Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по устройству гидроизоляции строительных конструкций зданий и сооружений, окрасочной битумной и оклеечной из рулонных материалов на битумной основе.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства гидроизоляционных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по проведению гидроизоляционных работ, показать состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов гидроизоляционных работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, прогрессивные местные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

 

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве гидроизоляционных работ входят:

— очистка изолируемой поверхности от мусора и пыли;

— высушивание поверхности (при необходимости);

— огрунтовка (при окрасочной гидроизоляции);

— насечка или обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при штукатурной и литой гидроизоляции);

— непосредственно гидроизоляция.

1.10. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги, а оклеечную — для защиты подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

1.11. В качестве основных материалов для гидроизоляции применяют: битумный лак; битумную грунтовку; рубероид, толь, гидроизол, изол, битумные мастики и непосредственно битум.

1.12. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

ГОСТ 9812-74*. Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия;

ГОСТ 5631-79*. Битумный лак. Технические условия;

ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия;

ГОСТ 20799-88*. Индустриальное масло. Технические условия;

ГОСТ 8505-80. Бензин для технических целей. Технические условия;

ГОСТ 6617-76*. Битумы нефтяные строительные. Технические условия.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение гидроизоляционных работ. Основанием для начала работ может служить Акт освидетельствования скрытых работ по подготовке поверхности к гидроизоляции.

2.2. Гидроизоляционные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, Рабочего проекта и Проекта производства работ. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

2.3. В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружнего воздуха не ниже + 5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время — в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружнего воздуха должна быть не ниже — 20 °С.

 

2.4. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

 

— заделаны швы между сборными плитами;

 

— устроены температурно-усадочные швы;

 

— смонтированы закладные элементы;

 

— оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

 

2.5. Подготовку поверхности под гидроизоляцию следует выполнять в следующем порядке:

 

— выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

 

— оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

 

— заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте — класса не ниже В15) либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС ВРЦ ЦБ);

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

— способами чеканки или торкретированием);

— срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

— выравнивание поверхности бетона имеющей раковины и неровности затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте — класса не ниже В 75 слоем толщиной до 5 мм) при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

— устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5 ‰ из цементно-песчаного раствора;

— устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

2.6. Устройству изоляции предшествуют работы по подготовке поверхности. поверхность очищают от мусора и пыли, высушивают и огрунтовывают.

2.7. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С. Рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течении 20 часов при температуре не менее + 15 °С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре.

2.8. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой или битумным лаком.

2.8.1. Битумная грунтовка состоит из смеси массовых частей:

— битума марки БН — IV (25-35%);

 

— бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

 

— индустриального масла И-50А (5%).

 

Грунтовку приготавливают в емкости объемом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлажденный до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в емкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

 

Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

 

2.8.2. Битумный лак БТ — 577на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе — нефрасе С 50/170.

 

Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум — 1 часть, растворитель — 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20 °С).

 

Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

 

Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью.

 

Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны). Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

 

Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лака требуемой вязкости.

 

2.9. Перед нанесением грунтовки изолируюмую поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, льда и нефтяных пятен. Грязь и лед удаляют металлическими щетками, нефтяные пятна — ветошью, смоченной в бензине.

 

2.10. Грунтовку следует наносить сразу после очистки на сухую поверхность, избегая образования подтеков и пузырей сгустков. Грунтовку или битумный лак следует наносить на поверхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой а при малых объемах — кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости Нефрасом.

 

2.11. Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч что необходимо для полного испарения растворителя и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.

 

2.12. Окрасочную гидроизоляцию устраивают по огрунтованной поверхности сооружения механизированным способом. Для подачи к месту работы горячего битума и битумных мастик применяются автогудронаторы, шестеренчатые насосы или аппараты, работающие от сжатого воздуха. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную фибровыми, травяными и волосяными кистями.

 

2.13. Гидроизоляцию наносят в 2-3 слоя толщиной 0,5-2 мм каждый. Последующие слои наносят после отвердения предыдущих. Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1-2 м перемещаясь сверху вниз. Ранее нанесенную полосу перекрывают предыдущей на 20-25 см.

 

2.14. В местах перегибов, пересечений накладывают полосы рулонного материала (толь, рубероид, стеклоткани и т.п.) шириной не менее 20 см, которые покрывают затем окрасочными гидроизоляционными материалами.

 

2.15. Изоляционное покрытие должно быть нанесено на загрунтованную поверхность не позднее чем через сутки после грунтовки.

 

2.16. Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания на изолируемую, тщательно подготовленную поверхность 1-4 слоев изоляционного материала после высыхания грунтовки. Для наклейки изоляционного материала на вертикальные поверхности применяют только горячие битумные мастики (при их температуре 120-160 °С), которые наносят слоями толщиной 1,5-2,0 мм.

 

2.17. Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам ярусами высотой до 1,5 м. На участке гидроизоляционных  работ должно быть выделено место для раскроя и покрытия мастикой рулонных материалов. Раскраивать и покрывать мастикой рулонные материалы необходимо на дощатом настиле. Рулонные материалы для удобства приклеивания должны раскраиваться (разрезаться) на полотнища по месту их приклейки, кромки полотнищ должны быть ровными, без разрывов.

 

2.18. Соединение слоев гидроизоляционного покрытия отдельных частей сооружения (стен, перекрытия и т. д.) может производиться в вилку или вразбежку.

 

2.19. При соединении слоев гидроизоляции в вилку места нахлестки склеиваемых полотен в каждом слое располагаются одно под другим.

 

2.20. При соединении слоев гидроизоляции в разбежку оставляемые для стыкования концы полотен имеют разную длину, убывающие на 10 см от нижнего слоя к верхнему, а места нахлестки полотен в каждом слое располагаются со смещением на 10 см.

 

2.21. Приклеивают гидроизоляционный материал к поверхности снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее чем на 100 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках. При этом допускается нанесение мастики путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и наклеиваемым полотнищем. Наклейка полотнищ последующего слоя покрытия должна производиться после остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

 

2.22. Сначала изолируемую поверхность покрывают мастикой. Затем рулонный материал раскатывают, разглаживая отдельные участки от середины к краям. Края в последствии прошпатлевывают мастикой и приглаживают, используя для этого шпатель с удлиненной ручкой. Кромки в местах стыков и вся поверхность гидроизоляционного полотна должны тщательно уплотняться шпателем. Последний слой оклеечной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.

 

2.23. При перерывах в работе должны быть оставлены для стыкования концы полотнищ каждого слоя покрытия длиной не менее 30 см, защищенные от механических повреждений, загрязнения и увлажнения фартуками-отрезками рулонного материала на прочной основе.

 

2.24. При длительных перерывах в работе допускается проводить и другие защитные мероприятия, обеспечивающие сохранность концов полотнищ гидроизоляционного материала.

 

2.25. Фартуки должны быть наклеены одним концом на покрытие, а другим — на изолируемую поверхность. При устройстве фартуков из гидроизола их поверхность должна быть покрыта горячей битумной мастикой.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве гидроизоляции выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

3.2. С  целью обеспечения необходимого качества устройства гидроизоляций сборных фундаментных стен работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего гидроизоляционные работы.

 

При устройстве гидроизоляции следует соблюдать требования, приведенные в таблицах 1, 2, и 7 СНиП 3.04.01-87.

 

3.3. Входной контроль

 

3.3.1. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

 

3.3.2. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект гидроизоляционных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим, документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и  материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.

 

3.3.3. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

 

3.4. Операционный (технологический) и инспекционный контроль

 

3.4.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

 

 

3.4.2. При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по гидроизоляции требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции гидроизоляции, и другими нормативными документами.

 

3.4.3. При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности подлежит проверке:

 

— степень ее отверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающего слоя с бетоном — осмотром и простукиванием;

 

— ровность — наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;

 

— правильность устройства закруглений внутренних и внешних углов в местах сопряжения поверхностей — наложением шаблона;

 

— чистоту и сухость поверхности — по отсутствию мусора просачивания воды, мокрых пятен.

 

Сухость поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1 м с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.

 

3.4.4. При операционном контроле наклейки отдельных слоев гидроизоляции подлежат проверке:

 

— непрерывность слоя и правильность соединений полотнищ в стыках;

 

— отсутствие дефектов: воздушных и водяных пузырей, отслоений, складок, проколов, трещин, острых перегибов, переломов, оползаний, механических повреждений, а также просачивания воды — путем осмотра и простукивания изоляции легким деревянным молотком;

 

— правильность защиты концов гидроизоляционного покрытия, оставленных для наращивания;

 

— прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции.

 

Все места взятия проб из подготовленного под гидроизоляцию элемента сооружения из готового покрытия необходимо тщательно заделать и перекрыть дополнительно. Особого внимания требуют различные швы, стыки, сопряжения как на гидроизолируемой поверхности, так и в гидроизоляционном покрытии.

 

3.4.5. Прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции следует проверять пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики.

 

3.4.6. После устранения всех дефектов необходимо составить акт на скрытые работы разрешающий выполнять последующие работы по закрытию гидроизоляции другими конструктивными элементами. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ.

 

3.4.7. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ по устройству оклеечной гидроизоляций.

 

3.4.8. При инспекционном контроле надлежит проверять качество гидроизоляционных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии возведения сооружения.

 

3.4.9. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству оклеечной гидроизоляции и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01-85*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

 

3.4.10. Генеральный   подрядчик  должен  предъявлять представителю заказчика журналы гидроизоляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы гидроизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Для оценки качества мастики и рулонных гидроизоляционных материалов должны быть отобраны пробы и выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

 

3.5. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

 

3.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

Наименование  операций подлежащих контролю

 

 

Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

 

 

Способы

контроля

 

 

Время проведения контроля

 

 

Кто контролирует

 

 

Огрунтовка: качество, прочное сцепление с поверхностью

 

 

Сплошность, отсутствие разрывов. На приложенном тампоне нет следов вяжущего

 

 

Визуальный

 

 

В ходе изоляции

 

 

Прораб,

Мастер,

Бригадир

 

 

Окрасочная гидроизоляция

ее внешний вид

 

 

Ровность,толщина(количество слоев), отсутствие пузырей, наплывов, потеков.

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

Качество оклеечной гидроизоляции

 

 

Отсутствие разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, количество слоев

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

 

3.7. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал производства работ по устройству гидроизоляции.

 

 

 

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

 

 

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство гидроизоляционных  работ (100 м) приведен в таблице N 2.

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

 

 

Наименование работ

 

 

 

Ед. изм.

 

 

Объем

работ

 

 

НВР. на единицу

измерения

 

 

Затраты труда

на весь объем

 

 

Чел.-

— час

 

 

Маш.-

-час

 

 

Чел.-

-час

 

 

Маш.-

-час

 

 

1.

 

 

13-06-003-01

 

 

Очистка поверхностей щетками

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,9

 

 

 

 

90,0

 

 

 

 

2.

 

 

13-06-004-01

 

 

Обеспыливание поверхностей пылесосами

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,1

 

 

 

 

10,0

 

 

 

 

3.

 

 

13-03-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (1 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

4.

 

 

13-06-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (2 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

5.

 

 

13-03-003-02

 

 

Окрасочная гидроизоляция битумным лаком БТ — 577

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

 

 

5,96

 

 

 

 

6.

 

 

13-05-003-03

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(1-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

1,24

 

 

 

 

124,0

 

 

 

 

7.

 

 

13-05-003-04

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(2-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,85

 

 

 

 

85,0

 

 

 

 

ИТОГО:

 

 

329,82

 

 

 

 

 

 

4.2. Затраты труда и времени  подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001, Сборник 13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии).

 

 

 

  1. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

 

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование работ

 

 

Ед.

изм.

 

 

Объем

работ

 

 

Т/емкость

на объем

чел. — час.

 

 

Название и количество бригад (звеньев)

 

 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

 

 

1.

 

 

Очистка и обеспыливание поверхности.

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

100,0

 

 

Изолировщики

— 4 чел.

 

 

01.10 303.10.

 

 

 

2.

 

 

Огрунтовка поверхности в два слоя

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

14,86

 

 

Изолировщики

— 2 чел.

 

 

04.10 105.10.

 

 

3.

 

 

Окрасочная гидроизоляция

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

Изолировщик

— 1 чел.

 

 

06.10 107.10.

 

 

4.

 

 

Оклеечная гидроизоляция в два слоя

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

209,0

 

 

Изолировщики

— 5 чел.

 

 

08.10 512.10.

 

 

 

 

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

 

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

 

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

 

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

 

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения гидроизоляционных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 

6.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;

 

6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства гидроизоляционных работ приведен в таблице 4.

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

 

 

Марка

 

 

Ед.изм.

 

 

Количество

 

 

1.

 

 

Пистолет-краскораспылитель производительностью 600 м/ч

 

 

СО — 72

 

 

шт

 

 

1

 

 

2.

 

 

Компрессор призводительностью 20-30 м/ч

 

 

СО — 7А

 

 

— // —

 

 

1

 

 

3.

 

 

Бак красконагнетательный емкостью 20 л

 

 

СО — 12А

 

 

—  //  —

 

 

4.

 

 

Автогудронатор на шасси автомобиля ЗИЛ-130 с цистерной вместимостью 4000 дм

 

 

ДС — 39Б

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

5.

 

 

Машина для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик

 

 

СО — 100А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

6.

 

 

Битумоплавильная установка с передвижным варочным котлом емкостью 4,0  м

 

 

БК — 4

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

7.

 

 

Агрегат для перекачивания битумных мастик 1,5 м/ч

 

 

СО — 119А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

8.

 

 

Термос для транспортировки мастик емкостью 2,0  м

 

 

ТБ — 2

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

9.

 

 

Машина для нанесения битумных мастик 300 м/ч

 

 

СО — 122А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

10.

 

 

Установка для дробления битума производительностью 5 т/ч

 

 

УД — 1

 

 

ед

 

 

1

 

 

11.

 

 

Бачок для битумной мастики 28 л

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

12.

 

 

Ковш для разливки мастики 2,5 л

 

 

КМ — 2,5

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

13.

 

 

Гребок для разравнивания мастики длиной 1940 мм

 

 

ИР — 757

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

14.

 

 

Щетка волосяная полотерная длиной 1800 мм

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

15.

 

 

Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов

 

 

СО — 108А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

 

 

  1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

 

 

7.1. При производстве гидроизоляционных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

 

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

 

ГОСТ 12.3.002-75* «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

 

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

 

СНиП 12-04-2002.  Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

 

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

 

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство изоляционными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

 

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

 

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

 

7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

 

7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

 

 

7.7. Место ведения гидроизоляционных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

 

7.8. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

 

7.9. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

 

7.10. Работы на высоте более 1,3 м должны производиться с подмостей, имеющих надежные ограждения.

 

7.11. При производстве гидроизоляционных работ запрещается:

 

а) допускать к работе лиц моложе 18 лет;

 

б) допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение по специальности и инструктаж по технике безопасности;

 

в) приступать к работе с неисправными приспособлениями;

 

г) допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;

 

д) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами;

 

е) допускать попадание масел в кислородные баллоны.

 

7.12. Рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы, обязаны знать:

 

— опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

 

— вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека;

 

— правила личной гигиены;

 

— инструкции по технологии производства гидроизоляционных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности:

 

— правила оказания первой медицинской помощи.

 

7.13. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

 

7.14. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

 

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

 

 

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

 

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

 

7.15. Не рекомендуется рулонные материалы хранить вместе с легковоспламеняющимися материалами, жидкостями-растворителями и с загрязняющими материалами.

 

7.16. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости необходимо хранить в отдельно стоящих несгораемых зданиях, оборудованных вентиляцией, в герметично закрытой таре.

 

7.17. Нефтяные битумы, мастики допускается хранить в кусках или барабанах на отдельных площадках, оборудованных несгораемыми навесами, на бетонном основании, если хранение недолговременное.

 

7.18. При выполнении гидроизоляционных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючих материалов. Без защиты от непогоды гидроизоляционные работы производить запрещается.

 

7.19. При приготовлении битумного лака на стройплощадке запрещается:

 

— пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителем;

 

— использовать в качестве растворителя этилированный бензин или бензол.

 

Тара, в которой приготовляется и хранится грунтовка, должна плотно закрываться.

 

Вывинчивание пробки с помощью молотка и зубила не допускается.

 

7.20. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики. Она не должна превышать 180 °С. Котлы должны заполняться не более чем на (3)/4 объема. При введении наполнителя нужно следить за тем, чтобы он был сухим. Битумноварочные установки должны быть оборудованы плотными крышками.

 

7.21. При необходимости доставки и перемещения горячей битумной мастики на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Не допускается использовать мистики с температурой выше 170 °С.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнении изоляционных работ составляет — 5 чел.

 

8.2. Затраты труда на выполнении гидроизоляционных работ составляют:

 

Трудозатраты рабочих — 329,82чел.-час.

 

8.3. Выработка на одного рабочего в смену на гидроизоляции составляет — 2,0 м.

 

8.4. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2006.

 

8.5. При разработке Типовой технологической карты использованы:

 

8.5.1. Б.Ф. Белецкий Технология и механизация строительного производства.

 

8.5.2. Справочное пособие к СНиП «Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства».

 

8.5.3. ЦНИИОМТП.М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.

 

8.5.4. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

 

8.5.6. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

 

8.5.7. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

 

8.5.8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

 

Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. частичная подмазка поверхностей.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработку поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (частичная подмазка поверхностей).

Подмазка— это процесс заполнения шпаклевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную или стальными шпателями.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы

 

А. Состав технологических операций

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным, техническим или эстетическим требованиям.

 

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

 

 

Вид окраски

 

 

Технологические операции

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

по дереву

 

 

по штукатурке и бетону

 

 

по металлу

 

 

1. Очистка

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Сглаживание

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расшивка трещин

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

5. Огрунтовка (проолифка)

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

6. Частичная подмазка

шлифовкой подмазанных

мест

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

7. Огрунтовка подмазанных мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

8. Сплошная шпаклевка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

9. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

10. Огрунтовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

11. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

12. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

13. Первая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

14. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

15. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

16. Вторая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

17.Флайцевание или

торцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

 

 

Технологические

 

 

Составы красок

 

 

операции

 

 

силикатные

 

 

известковые и цементные

 

 

эмульсионные синтетические

 

 

перхлор-

виниловые

 

 

масленые и эмалевые

 

 

полимер-

цементные и вязкие цементные

 

 

1. Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Расшивка

трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

3. Подмазка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

4. Шлифовка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

5. Шпаклевание

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

6. Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

7. Смачивание

водой

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

8. Огрунтовка

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

9. Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

10. Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

 

  1. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

 

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

  1. Очистка

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором тринатрийофосфата (стиральный порошок) или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40°С. Через 0,5 — 1час поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной кислоты.

При появлении на оштукатуренной поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.

Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.

Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей извести-пушенки и одной части порошка пемзы (по массе).

Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания глину счищают и поверхность промывают.

Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (5%) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

При ремонте и реставрации поверхности, ранее окрашенные меловыми, клеевыми, казеиновыми составами, предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке и после просушивания огрунтовывают составом, рекомендуемым для новой окраски.

При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.

При ремонте и восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляными, синтетическими или эмалевыми составами, отстающие слои следует удалить. Если старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой. Загрязненные поверхности промывают теплой мыльной водой, а при значительных загрязнениях — растворителями (скипидаром, керосином, уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют и химическим способом с помощью паст, размягчающих старый красочный слой, который затем легко соскабливается.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Состав паст :

— известковое тесто — 0,5кг, мел просеянный — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор);

 

— мел просеянный  — 0,5кг, асбестовая пыль — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор).

 

Размягченный слой счищают скребками или шпателями, затем промывают 2%-ным раствором уксусной кислоты, затем — чистой водой, протирают ветошью и просушивают.

 

  1. Сглаживание поверхности.

 

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

 

  1. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин.

 

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

 

  1. Расшивка (разрезка) трещин.

 

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

 

  1. Огрунтовка (проолифка).

 

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

 

  1. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест.

 

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

 

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

 

 

  1. Огрунтовка подмазанных мест.

 

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

 

  1. Сплошная шпаклевка.

 

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвием в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

 

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

 

  1. Шлифовка сплошной шпатлевки.

 

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

 

  1. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки.

 

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

 

  1. Флейцевание поверхности.

 

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

 

  1. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания.

 

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д., и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

 

  1. Первая окраска.

 

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

 

  1. Флейцевание (см п.11).

 

 

  1. Шлифовка (см п.12).

 

  1. Вторая окраска.

 

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

 

  1. Флейцевание или торцевание.

 

Выполнение этих операций носит чисто декоративное назначение. Торцевание производится кистью торцовкой, волос которой закреплен в ручке не вдоль ее оси, как у всех других кистей, а перпендикулярно. Ударами такой кисти торцами волос по окрашенной начисто поверхности достигается ее равномерная шероховатость и достигается эффект шелковистой матовости. Флейцеванием усиливается блеск масляно-смоляных красок до зеркальности. Флейцевание возможно только при применении красок с достаточно длительным сроком высыхания, сравнимым с масляными красками и им подобными. Не делается флейцевание и торцевание при использовании быстросохнущих красок и красок, дающих при высыхании матовую фактуру.

 

 

 

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

 

 

Частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной — 3;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Ящик для шпаклевки размером 300х200х150 мм — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1;

 

Обойма для крепления лещади или пемзы — 1;

 

Колодка деревянная для крепления шлифовальной шкурки — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты проолифленными, с вырубленными и заделанными сучьями и засмолами.

 

К началу малярных работ оконные переплеты должны быть остеклены во всех помещениях, деревянные конструкции гладко остроганы и тщательно пригнаны в местах соединений. Влажность древесины не должна превышать 12%.

 

К малярным работам приступают после окончания всех общестроительных и специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума и ошнуровки открытой электропроводки.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Частичную подмазку и шлифовку подмазанных мест выполняют в следующем порядке:

 

— заполняют шпаклевкой дефектные места на блоке;

 

— после просушки подмазанные места шлифуют шкуркой или пемзой.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.1

 

 

 

Частичная подмазка (шпатель, лестница-стремянка, ящик для шпаклевки; рис.1, 2).Частичную подмазку выполняют стальными шпателями. Размер шпателя выбирают в зависимости от размера и очертаний подмазываемых мест. Профилированные детали подмазывают универсальным шпателем. Трещины маляр подмазывает густой шпаклевкой, двигая шпатель сначала поперек трещины, а затем вдоль нее.

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Шлифовка подмазанных мест (лестница-стремянка, обойма для лещади, колодка для шлифовальной шкурки; рис.3).Шлифовку выполняют пемзой или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов. Маляр производит шлифовку круговыми движениями обоймы или колодки. Профилированные поверхности он шлифует шкуркой без колодки.

 

 

 

 

 

Рис.3

 

 

 

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

 

 

Расшивка трещин и частичная подмазка поверхности потолков

 

 

Исполнители

 

 

Маляр III разряда (М1) — 1;

 

Маляр II разряда (М2) — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель со стальным лезвием шириной 30 см — 2;

 

Шпатель стальной узкий — 2;

 

Столик-подмости размером 1400х1000х800 мм — 2;

 

Ведро для шпаклевки — 3.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо тщательно проверить качество штукатурки всех потолков, подлежащих обработке, а также подготовить и доставить на рабочее место инструменты, инвентарь и готовую шпаклевку.

 

В состав шпаклевки не должны входить компоненты, химически влияющие на последующие слои (огрунтовки, окраски).

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по расшивке трещин и частичной подмазке поверхности потолков выполняют в следующем порядке:

 

— устанавливают на рабочем месте столики-подмости;

 

— укладывают на них материалы и инструменты;

 

— расшивают трещины и подмазывают отдельные места.

 

 

 

 

 

Рис.4. Организация рабочего места:

М1, М2 — рабочие места маляров; 1— столики-подмости; 2— направление ведения работ

 

 

 

Расшивка трещин и подмазка отдельных мест (широкие и узкие шпатели; рис.5, 6).Расшивку трещин маляры производят за два движения. Упираясь одной рукой в потолок, другой рукой маляр расшивает узким шпателем трещину в штукатурке на глубину около 2 мм. При этом плоскость шпателя должна быть наклонена вправо под углом примерно в 60° к поверхности потолка. При повторном движении плоскость шпателя наклоняют влево.

 

 

 

 

 

Рис.5

 

 

 

Затем левой рукой маляр набирает узким шпателем шпаклевку и накладывает ее на широкий шпатель, который держит в правой руке. Упираясь левой рукой в потолок, а правой прижимая лезвие широкого шпателя к поверхности потолка под углом в 30°, маляр ведет его вперед, нанося шпаклевочный состав на поверхность потолка. Подмазку трещин и выравнивание нанесенного слоя производят движениями узкого шпателя поперек и вдоль трещины. По ходу работ маляры переставляют свои столики-подмости.

 

 

 

 

 

Рис.6

 

 

 

МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

 

 

Частичная подмазка полов со шлифовкой и проолифкой подмазанных мест

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной для подмазки отдельных мест — 1;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Кисть-ручник для проолифки подмазанных мест — 1;

 

Деревянная колодка для крепления шлифовальной шкурки — 1;

 

Ящик для шпаклевки размером 300x200x150 мм с — 1;

 

Ведро для олифы — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо:

 

— острогать провесы и поперечные стыки, снять заусенцы и шероховатости с пола;

 

— пришить гвоздями все доски к лагам;

 

— очистить полы от пыли и грязи, просушить и проолифить их;

 

— доставить на рабочее место материалы и инструменты;

 

— отеплить помещение на период работы в холодное время.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по частичной подмазке, шлифовке и проолифке подмазанных мест дощатых попов выполняют в следующем порядке: подмазывают поврежденные места, затем их просушивают, шлифуют и олифят.

 

Подмазка повреждений на поверхности пола шпаклевкой (шпатели, ящик со шпаклевкой; рис.7).Перпендикулярными к трещине (выбоине) движениями шпателя маляр заполняет ее густой шпаклевкой по возможности на всю глубину трещины. Затем движениями шпателя вдоль поврежденных мест выравнивает слой шпаклевки заподлицо с поверхностью пола и сглаживает ее резиновым шпателем.

 

 

 

 

 

Рис.7

 

 

 

Шлифовка подмазанных мест (колодка со шкуркой; рис.8).Высохшие подмазанные места маляр шлифует шкуркой, закрепленной в колодке. Шлифовку он выполняет круговыми движениями колодки до полного сглаживания подмазанной поверхности.

 

 

 

 

 

Рис.8

 

 

 

Проолифка подмазанных и отшлифованных мест (кисть-ручник, ведро с олифой).Маляр очищает отшлифованную поверхность ветошью, а затем движениями кисти-ручника вправо и влево олифят подмазанные и отшлифованные места.

 

 

 

 

 

Рис.9

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Частичная подмазка поверхностей

 

 

Состав работ

 

Приготовление подмазочных паст и частичная подмазка для выравнивания небольших выбоин, трещин, мест удаления сучков и засмолов и других мелких дефектов на бетонных, оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностях.

 

 

Шлифование подмазанных мест пемзой или шлифовальной бумагой с очисткой от пыли.

 

Проолифка отшлифованных и очищенных от пыли подмазанных мест кистью или валиком.

 

Технология работ.До начала подмазки трещин, выбоин, неровностей на поверхности необходимо убедиться, что предшествующие операции выполнены полностью и качественно. Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми (без пыли, грязи, потеков раствора), сухими с расшитыми трещинами. Предварительно поверхности грунтуют (под водные окрасочные составы) или олифят (под масляные краски).

 

Подмазочную пасту выбирают в соответствии с материалом поверхности (бетон, штукатурка, дерево, металл) и видом окраски (известковая, клеевая, масляная).

 

Наносят составы резиновыми, деревянными или металлическими шпателями по высохшей грунтовке или олифе.

 

Трещины и неровности на потолках и верхней части стены подмазывают с универсальных или двухвысотных складных столиков. Состав наносят взаимно перпендикулярными движениями шпателя сначала поперек, а затем вдоль трещины.

 

При частичной подмазке поверхности стен маляр двумя пальцами поддерживает ручку шпателя снизу, а указательным и средним плотно прижимает его сверху к поверхности стены. Передвигая шпатель елочкой с легким нажимом на полотно он наносит подмазочную пасту. При этом угол между плоскостью шпателя и поверхностью стены составляет около 30°.

 

Подмазку повреждений на поверхности пола выполняют перпендикулярными трещине (выбоине) движениями шпателя, заполняя ее густой пастой по возможности на всю глубину трещины. Затем движением шпателя вдоль поврежденного места выравнивают слой пасты (шпатлевки) заподлицо с поверхностью пола и сглаживают ее резиновым шпателем.

 

Обработанные места грунтуют или олифят маховой кистью или кистью-ручником.

 

Если на огрунтованных или проолифленных подмазанных местах будут обнаружены усадочные трещины, делают вторичную подмазку этих мест с последующим шлифованием, очисткой и проолифкой или огрунтовкой.

 

 

 

 

Составы и способы приготовления подмазочных паст

 

 

Гипсомеловая подмазочная пастапод известковую и клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел- 2; животный клей (2%-ный раствор) — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее тщательно перемешивают с мелом, а затем затворяют 2%-ным водно-клеевым раствором до рабочей вязкости.

 

Примечание.Паста не требует предварительной огрунтовки. Вместо этого подмазываемые места слегка смачивают водой.

 

Известково-гипсопесчаная подмазочная паста под известковую краску.Состав,кг: известковое тесто — 1; гипсовое вяжущее — 0,4; песок мелкий или молотый — 3; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой и смешивают с песком. Гипсовое вяжущее разводят известковым молоком и вливают в раствор, интенсивно перемешивая.

 

Гипсомеловая подмазочная паста на грунтовочном составе под клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел — 2; грунтовка купоросная или на глиноземе — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее смешивают с мелом, затворяют грунтовочным составом. Смесь перемешивают до однородности.

 

При приготовлении гипсомеловой подмазочной пасты необходимо помнить, что гипсовое вяжущее быстро схватывается и поэтому сухую смесь гипсового вяжущего с мелом затворяют не чистой водой, а водой с замедлителем схватывания, обычно животным клеем. Кроме того, необходимо обратить внимание на порядок приготовления составов с гипсовым вяжущим, при котором сначала заливают в тару или в смеситель воду, а затем, перемешивая состав, постепенно засыпают сухую гипсомеловую смесь. При изменении последовательности равномерно смоченной пасты не получится — образуются комки, которые не удается размешать.

 

Подмазочная паста под масляные краски.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1 л; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Раствор животного клея вводят в олифу при интенсивном перемешивании. В полученную эмульсию постепенно отдельными порциями добавляют мел до образования пасты рабочей густоты. Готовый состав пропускают через краскотерку.

 

Лаковая подмазочная паста.Состав,кг: шпатлевочный лак — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

 

Способ приготовления.Водный раствор клея вводят в лак и тщательно перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости.

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Требования к качеству.Частичную подмазку нужно выполнять после контроля качества огрунтованной поверхности и только специальной подмазочной пастой или шпатлевкой, выделяющейся цветом на слое грунтовки.

 

Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены пастой или шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности — заполнены и сглажены.

 

 

Составы и способы приготовления шпатлевок

 

 

  1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

 

  1. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел -64,5 … 69,5; вода — 25 … 30 л.

 

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6 … 0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2 … 6,4.

 

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

 

  1. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15 … 1,18 г/см) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2 … 0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

 

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

 

  1. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6 … 8 %) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор)  — 0,04;  вода — 0,2.

 

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

 

  1. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) — 7,04.

 

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель- 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

 

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) — под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) — под эмульсионную краску; силикатной (5) — под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной — под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой — под клеевую окраску или оклейку обоями.

 

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

 

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

 

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

 

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 

— наименование, марка и цвет материала;

 

— масса нетто;

 

— номер партии и дата изготовления;

 

— обозначение стандарта;

 

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

 

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

 

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

 

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

 

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Инструменты, инвентарь, материалы.

 

Малярные шпатели типа ШД-45, ШД-95, ШМ-180.

 

Деревянные шпатели с шириной полотна 120 и 200 мм.

 

Приспособление для шлифования поверхностей.

 

Колодка для шлифовальной бумаги.

 

Маховая кисть типа КМ-60.

 

Кисти-ручники типа КР-26, КР-35 и т.д.

 

Складной двухвысотный и универсальный столики (рис.10).

 

Защитные очки и респираторы.

 

Шлифовальный материал, олифа, а также материалы, соответствующие приготовляемым составам.

 

 

 

 

 

Рис.10. Инвентарные столики:

а —складной двухвысотный, б —универсальный; 1— стойки, 2— лестница, 3 —переставной щит, 4— шарнирная связь, 5 — неподвижные подкосы

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ШПАТЛЕВОК ПРОМЫШЛЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

 

 

Растворитель

 

 

ПФ-002

 

 

Красно-коричневый

 

 

24

 

 

Уайт-спирит; скипидар

 

 

КФ-003

 

 

Красный

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

ХВ-004

 

 

Зеленый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель Р4 или Р-5

 

 

ХВ-005 130

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

НЦ-007

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель № 645 или № 646

 

 

Щ-008

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

МС-006

 

 

Розовый

 

 

0,25

 

 

Ксилол

 

 

ЭП-0010

ЭП-0020

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 0,25

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

 

Составы для клеевой окраски

 

 

 

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Подмазочная паста

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая — 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса — до образования пасты

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

 

 

2. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5  кг, грунтовка квасцовая или купоросная — 10 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют грунтовку аналогично составам №1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В. Румянова

 

 

3. Шпаклевка растительно- клеевая

 

 

Грунтовка квасцовая — 2,0 л, клейстер — 3 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту №1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или «удочкой»

 

 

4. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

 

 

Клей малярный (15%-ный раствор) — 2,7 л, олифа — 0,05 кг, гипс просеянный — 7,3 кг

 

 

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

 

 

5. То же

 

 

Грунт купоросный — 2,7 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

 

 

6. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

 

 

Клей малярный — (15%-ный раствор) — 2,3 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава № 10

 

 

 

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

Техника безопасности.При ведении работ по частичной подмазке поверхностей необходимым условием безопасности труда является соблюдение правил техники безопасности при устройстве средств подмащивания и работе на них.

 

В процессе подмазки поверхностей, огрунтовки и проолифки подмазанных мест должны приниматься необходимые меры защиты против разбрызгивания материалов.

 

При шлифовании подмазанных поверхностей необходимо следить за тем, чтобы в помещении была хорошая вентиляция. В процессе работы необходимо пользоваться защитными очками и респираторами.

 

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем  регулярно через каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.

 

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

 

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

 

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.);

 

правила личной гигиены;

 

правила оказания первой помощи пострадавшим.

 

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

 

технологические инструкции по производству работы;

 

инструкции по обслуживанию оборудования;

 

противопожарную инструкцию;

 

правила ТБ при малярных работах.

 

Маляру запрещается:

 

работать на неисправном оборудовании;

 

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

 

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

 

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

 

 

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

 

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

 

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

 

производить очистку оборудования и конструкций растворителя ми, не предназначенными для этой цели;

 

мыть руки и; стирать спецодежду растворителями;

 

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

 

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

 

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

 

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

 

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

 

приготовление малярных составов;

 

подготовка поверхностей под окраску;

 

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

 

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенной опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске металлических конструкций и изделий.

 

 

 

Таблица 5.1

 

 

Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических конструкций

 

 

 

 

Наименование защитного средства

 

 

Наименование

патрона или фильтра

 

 

Вредные вещества (раздельно или в смеси), от которых осуществляется защита

 

 

Предельно допустимые концентрации вредных веществ, превышающие нормы, не более чем

 

 

Универсальный респиратор РУ-60М

 

 

 

А

 

 

 

 

 

Аэрозоли и органические пары: бензина, хлорэтила, ацетона, бензола

 

 

 

В

 

 

 

Аэрозоли и кислые газы

 

 

В 10 раз

 

 

 

КД

 

 

 

Аэрозоли, аммиак и сероводород

 

 

Г

 

 

 

Аэрозоли и пары ртути

 

 

Противогазовый респиратор РПГ-67

 

 

А

 

 

 

Органические пары, бензин, керосин, спирты, эфир, анилин, сероуглерод

 

 

В

 

 

 

Кислые газы, сероводород, хлористый водород

 

 

В 15 раз

 

 

 

 

КД

 

 

Аммиак

 

 

Г

 

 

Пары ртути

 

 

Респиратор

РМП-62

 

 

Сменный фильтр (КПД-300 ч)

 

 

Пыль, масляный туман, пары воды и масла

 

 

Любые концентрации

 

 

Автомат дыхательный для маляров и сварщиков

 

 

 

 

АСМ

 

 

 

 

Газы, выделяющиеся

при сварке, растворители (ксилол, толуол, сольвент и т. п.)

 

 

То же

 

 

 

Шлем МИОТ-49 для защиты органов дыхания при пескоструйных работах

 

 

 

 

Принудительная подача фильтрованного воздуха.

Шлем состоит из каркаса, пелерины,       распределителя воздуха, шланга и фильтра

 

 

Пыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

 

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

 

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

 

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

 

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

 

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

 

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

 

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

 

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

 

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— воспламенения паров растворителей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

Таблица 6.1

 

 

Нормы времени и выработки на работы по частичной подмазке и проолифке подмазанных поверхностей

 

Исполнитель — маляр 2-го разряда.

 

 

 

 

 

Обрабатываемая поверхность

 

 

Норма на частичную подмазку

 

 

 

 

Норма на проолифку подмазанных поверхностей

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

 

 

Оштукатуренные, деревянные и бетонные поверхности

 

 

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,15

 

 

695

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,45

 

 

551

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,35

 

 

592

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,75

 

 

457

 

 

Окна деревянные

 

 

4

 

 

170

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Двери деревянные

 

 

3,2

 

 

212

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Полы деревянные

 

 

1,8

 

 

378

 

 

0,52

 

 

1750

 

 

 

 

Металлические поверхности

 

 

 

 

Большие поверхности (кроме крыш)

 

 

1,5

 

 

533

 

 

1,1

 

 

727

 

 

Пояски, оконные сливы, балки, трубы диаметром более 50 мм и т.п.

 

 

2,3

 

 

348

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Решетки, оконные переплеты, трубы диаметром менее 50 мм, смывные бачки и т.п.

 

 

4,5

 

 

173

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Приборы отопления

 

 

5,6

 

 

143

 

 

2,7

 

 

292

 

 

 

 

Нормы времени, чел.-ч,  на приготовление  100  кг  шпатлевки различными способами:

 

полумеханизированным — 1,2

ручным                             — 2,5

 

 

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов — 0,73 чел.-ч.

 

 

Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. шпатлевание поверхностей.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (шпатлевание поверхностей).

Шпаклевание представляет собой процесс нанесения шпаклевочной массы на загрунтованную отделываемую поверхность тонким слоем 1…3 мм и последующего разравнивания шпаклевки ручным или механизированным шпателем. Сплошное шпаклевание производится при высококачественной покраске.

После высыхания шпаклевки выполняют шлифовку поверхности пневмо- и электрошлифовальными машинками или вручную пемзой или шлифовальной шкуркой.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы

А. Состав технологических операций

 

 

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным техническим или эстетическим требованиям.

 

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

 

 

Вид окраски

 

 

Технологические операции

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

по дереву

 

 

по штукатурке и бетону

 

 

по металлу

 

 

1. Очистка

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Сглаживание

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой  щелей

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расшивка трещин

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

5. Огрунтовка (проолифка)

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

6. Частичная подмазка

шлифовкой подмазанных

мест

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

7. Огрунтовка подмазанных  мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

8. Сплошная шпаклевка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

9. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

10. Огрунтовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

11. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

12. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

13. Первая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

14. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

15. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

16. Вторая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

17. Флайцевание или

торцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2

 

 

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

 

 

 

 

 

Технологические

 

 

Составы красок

 

 

операции

 

 

силикатные

 

 

известковые и цементные

 

 

эмульсионные синтетические

 

 

перхлорвиниловые

 

 

масляные и эмалевые

 

 

полимерцементные и вязкие цементные

 

 

1. Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Расшивка

трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

3. Подмазка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

4. Шлифовка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

5. Шпаклеванное

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

6. Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

7. Смачивание

водой

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

8. Огрунтовка

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

9. Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

10. Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

 

  1. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

 

 

 

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

 

 

  1. Очистка

 

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

 

  1. Сглаживание поверхности

 

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

 

  1. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин

 

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

 

  1. Расшивка (разрезка) трещин

 

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

 

  1. Огрунтовка (проолифка)

 

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

 

  1. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест

 

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

 

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

 

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

 

 

  1. Огрунтовка подмазанных мест

 

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

 

  1. Сплошная шпаклевка

 

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвиями в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

 

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

 

  1. Шлифовка сплошной шпатлевки

 

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

 

  1. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки

 

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

 

  1. Флейцевание поверхности

 

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

 

  1. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания

 

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д. и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

 

  1. Первая окраска

 

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

 

  1. Флейцевание (см п.11)

 

  1. Шлифовка (см п.12)

 

  1. Вторая окраска

 

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

 

  1. Флейцевание или торцевание

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

 

МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

 

 

Сплошная шпаклевка полов

 

 

Исполнитель

 

 

Маляр III разряда.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Резиновая пластинка для сглаживания поверхности пола — 1;

 

Шпатель деревянный (ширина рабочей части 120-200 мм) для нанесения шпаклевочного слоя — 1;

 

Ящик размером 30x20x15 см для хранения шпаклевки — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ по сплошной шпаклевке полов необходимо:

 

— хорошо просушить поверхность пола, очистить ее от пыли и грязи, проолифить;

 

— подготовить и доставить на рабочее место инструменты, приспособления и материалы;

 

— отеплить помещение на период работы в холодное время.

 

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

 

Работы по сплошной шпаклевке пола выполняют в следующем порядке:

 

— наносят первый слой шпаклевки, а после его высыхания — второй.

 

 

 

 

 

 

Рис.1

 

 

 

Нанесение первого слоя шпаклевки на проолифленную поверхность пола (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой; рис.1, 2). Маляр наносит шпаклевку вдоль волокон уложенных досок, заполняя все неровности. Держа шпатель под углом 10-15° к поверхности пола, движениями, противоположными нанесению шпаклевки, он сглаживает и снимает излишки раствора. Затем производит окончательное сглаживание резиновой пластинкой, перекрывая на 2-3 см каждую предыдущую полосу прохода пластинки.

 

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Нанесение второго слоя шпаклевки по первому слою (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой). Нанесение и сглаживание второго слоя шпаклевки выполняют в таком же порядке, как и первого.

 

 

 

Шлифовка прошпаклеванных полов

 

 

Исполнитель

 

 

Маляр II разряда.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шарнирная терка с удлиненной ручкой для шлифовки прошпаклеванной поверхности пола — 1;

 

Респиратор — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала шлифовки полов шарнирной теркой необходимо:

 

— хорошо просушить поверхность;

 

— проверить качество выполненной шпаклевки;

 

— защитить от загрязнения встроенные окрашенные шкафы.

 

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

 

Работы по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке:

 

— сначала шлифуют полы шарнирной теркой, а затем удаляют пыль влажной ветошью

 

Примечание. При шлифовке полов применяют шарнирную терку с удлиненной ручкой. На колодке терки закрепляют шлифовальную шкурку в несколько слоев. По мере истирания верхнюю шкурку снимают и продолжают шлифовку.

 

Шлифовка прошпаклеванной поверхности (терка шарнирная со шлифовальной шкуркой; рис.3). Маляр шлифует прошпаклеванные полы возвратно-поступательными движениями шарнирной терки, легко прижимая ее к поверхности пола. По мере надобности маляр шлифует отдельные места движениями слева направо и справа налево.

 

 

 

 

 

 

Рис.3.

 

 

 

Механизированная шлифовка прошпаклеванных полов

 

 

Исполнители

 

 

Маляр IV разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Машина шлифовальная на базе электрической сверлильной машины ИЭ-1014-1;

 

Терка шарнирная с удлиненной ручкой — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала шлифовки попа прошпаклеванная поверхность его должна быть хорошо просушена.

 

Перед пуском шлифовальной машины необходимо проверить наличие заземления, электрокабели и исправность самой машины, включив ее на короткое время.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке: шлифуют машиной основную поверхность пола, затем вручную шарнирной теркой места, недоступные для машины, а потом шкуркой шлифуют плинтусы.

 

Шлифовка поверхности (шлифовальная машина, шарнирная терка; рис.4, 5).Маляр передвигает машину к месту начала шлифовки. Затем нажимает обеими руками на ручку, приподнимая при этом шлифовальный диск, включает машину и, после того как шлифовальный диск наберет необходимые обороты, постепенно опускает диск на поверхность пола и шлифует пол, передвигая машину вдоль досок.

 

 

 

 

 

 

Рис.4.

 

 

Места, недоступные для машины, маляр шлифует шарнирной теркой, а плинтусы — шлифовальной шкуркой.

 

 

 

 

 

 

Рис.5.

 

 

 

 

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

 

 

Покрытие потолков полимерцементным шпаклевочным составом

 

 

Исполнители

 

 

Маляр IV разряда (М1) — 1;

 

Маляры III разряда (М2, М3, М4) — 3.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Удочка универсальная в комплекте со шлангами — 1;

 

Шпатель стальной с резиновой вставкой на удлиненной ручке длиной 1,5 м — 2;

 

Установка для нанесения шпаклевочного состава — 1;

 

Емкость для шпаклевки объемом 0,5 м — 1;

 

Ведро — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо:

 

— подготовить поверхность потолка;

 

— доставить на рабочее место требуемые материалы;

 

— закрыть бумагой оконные переплеты, двери и прочие деревянные изделия.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по покрытию потолков полимерцементным шпаклевочным составом выполняют в следующем порядке:

 

— заправляют установку СО-21 шпаклевочным составом и регулируют режим работы;

 

— наносят шпаклевочный состав на поверхность потолка и разравнивают нанесенный слой шпателем;

 

— переносят из комнаты в комнату инструменты, инвентарь и приспособления.

 

После высыхания первого слоя шпаклевочного состава наносят второй слой и разравнивают его.

 

 

 

 

 

 

Рис.6. Организация рабочего места:

 

 

М1, М2, М3, М4 — рабочие места маляров; 1— установка СО-21 со шлангами; 2— емкость со шпаклевочным составом; 3— направление движения маляров

 

 

 

Нанесение шпаклевочного состава на поверхность потолка (универсальная удочка, установка СО-21; рис.7).Маляр М1, держа удочку за удлиненную трубку так, чтобы форсунка была перпендикулярна поверхности потолка и находилась на расстоянии 60-70 см от него, нажимает на регулировочный клапан. Такое положение удочки обеспечивает наиболее равномерное нанесение слоя шпаклевки. Потолок обрабатывают плавными круговыми движениями удочки до получения матовой поверхности. Во время работы маляр передвигается назад параллельно торцовой стене. Нанеся полосу шпаклевки, маляр переходит вглубь комнаты и повторяет операцию.

 

 

 

 

 

 

Рис.7

 

 

 

Разравнивание нанесенного слоя (шпатели, деревянный ящик; рис.8).Маляры М2 и М3 одновременно на разных участках подносят шпатели к поверхности потолка под углом в 65-80° и движениями на себя разравнивают участок шириной 80-90 см. Для очистки шпателя маляр прижимает его плоскость к ребру боковой стенки ящика и скользящими движениями снимает с поверхности шпателя шпаклевку.

 

 

 

 

 

 

Рис.8

 

 

 

Заправка установки СО-21 шпаклевочным составом и регулировка режима работы.Маляр М4 заправляет установку СО-21 шпаклевочным составом, регулирует давление в одном из бачков до рабочего и включает подачу состава в удочку. При израсходовании шпаклевочного состава в первом бачке, он подключает к работе другой бачок и заправляет первый. Во время обработки потолка другими малярами маляр М4 следит за режимом работы установки.

 

 

 

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

 

 

Сплошная шпаклевка

 

 

Исполнители

 

 

Маляр III разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной — 3;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Ящик размером 300x200x150 мм для шпаклевки — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1.

 

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков должна быть выполнена частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест.

 

Работы следует выполнять строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков выполняют в следующем порядке: наносят шпателем на поверхность тонкий ровный слой шпаклевки, а затем сглаживают прошпаклеванную поверхность.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.9

 

 

 

Нанесение слоя шпаклевки (шпатели, ящик для шпаклевки, лестница-стремянка; рис.9, 10, 11).При нанесении шпаклевки маляр работает двумя шпателями. Взятую на первый шпатель порцию шпаклевки он наносит на поверхность тонким ровным споем толщиной 2-3 мм.

 

 

 

 

 

Рис.10

 

 

 

Излишки шпаклевки с первого шпателя маляр снимает на второй, а затем первым шпателем сглаживает поверхность, двигая его в обратном направлении. Профилированные детали он шпаклюет универсальным шпателем с резиновой вставкой.

 

 

 

 

 

Рис.11

 

 

 

Шлифовка прошпаклеванных поверхностей

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Обойма для крепления пемзы или лещади — 1;

 

Колодка для крепления шлифовальной шкурки — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

На прошпаклеванной поверхности не должно быть впадин, трещин, шероховатостей, царапин и других неровностей.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Шлифовку выполняют куском пемзы или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.12

 

 

 

Шлифовка поверхностей блоков (колодка для шлифовальной шкурки, обойма для пемзы, лестница-стремянка; рис.12, 13).Плоские поверхности маляр шлифует пемзой, закрепленной в обойме или шкуркой, закрепленной в колодке. Небольшие участки шлифуют обычно просто куском пемзы. Равномерно нажимая на колодку (или обойму), ее двигают вдоль волокон древесины. По мере засорения шкурки пылью ее очищают, а изношенную шкурку заменяют новой. Особенно тщательно следует шлифовать углы и грани. Профилированные детали шлифуют шкуркой без колодки. Отшлифованную поверхность очищают от пыли сухой ветошью.

 

 

 

 

 

 

Рис.13

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

 

Шпатлевание поверхностей

 

 

Состав работ.Сплошное шпатлевание горизонтальных и вертикальных поверхностей с нанесением и разравниванием шпатлевочных составов механизированным способом или вручную.

 

Технология работ.Сплошное шпатлевание производят по предварительно огрунтованной и полностью просохшей поверхности.

 

Под клеевые, водно-меловые, водоэмульсионные окрасочные составы, а также под неводостойкие грунтовки применяют шпатлевки, не обладающие гидрофобными свойствами, содержащие олифу и водомасляную эмульсию лишь в качестве пластификатора (в количестве не более 3%).

 

Под масляные и синтетические окрасочные составы применяют шпатлевки на масляных и синтетических связующих, как правило, в них используют связующие, составляющие основу водостойких окрасочных покрытий и грунтовок, которые будут наносить на шпатлевку. Это — шпатлевочные составы на основе значительного количества олифы, лака, поливинилацетатной дисперсии, кубовых остатков и различных синтетических латексов. Применять под эти составы шпатлевки на сернокислых солях меди или алюминия (например, медно-купоросную, квасцовую) нельзя, так как на окрасочных пленках появляются пятна.

 

Во время нанесения и высыхания шпатлевки в помещении не следует устраивать сквозняки, а также допускать резкого повышения температуры воздуха, так как и то и другое может вызвать появление трещин и отслаивание шпатлевки от поверхности.

 

Шпатлевку наносят тонким ровным слоем без пропусков, полос и стыков.

 

При больших объемах малярных работ шпатлевку наносят механизированным способом.

 

До начала работы следует обратить внимание на вязкость приготовленного шпатлевочного состава. В связи с тем, что распылением наносят в основном жидкие шпатлевочные составы, вязкостью до 180 спо ВЗ-4, шпатлевание поверхностей производят в несколько приемов. Для первого слоя состав готовят несколько гуще, чем для последующего. Вязкость состава в производственных условиях можно определить путем пробного нанесения шпатлевки на поверхность. Нанесенный слой шпатлевки толщиной 1…1,5 мм разглаживают шпателем. Если состав подобран правильно, он хорошо поддается разглаживанию.

 

Для нанесения шпатлевок вязкостью до 180 спо ВЗ-4 можно использовать, например, распылитель СО-123А (рис.14). Распылитель работает в комплекте с красконагнетательным баком. Питание сжатым воздухом осуществляется от компрессора. Расход сжатого воздуха 0,16 м/мин; рабочее давление 0,3…0,4 МПа; масса 0,8 кг.

 

 

 

 

 

Рис.14. Распылитель СО-123А:

1— головка, 2— насадка, 3 —корпус, 4— игла в сборе, 5 — регулятор иглы, 6 —воздушный канал, 7 — воздушный клапан, 8 —курок, 9 —канал окрасочного состава

 

 

 

При работе распылителем струю распыленной шпатлевки направляют под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Очередную полосу шпатлевки наносят с напуском 4…5 см на ранее нанесенную полосу. Свеженанесенную шпатлевку разравнивают широким шпателем с резиновым рабочим полотном.

 

Для поэтапной подачи и нанесения шпатлевочных составов подвижностью выше 7 см (по эталонному конусу) используют шпатлевочный агрегат СО-150А (рис.15).

 

 

 

 

Рис.15. Шпатлевочный агрегат СО-150А:

1— загрузочный бункер, 2— винтовой конвейер, 3— статор, 4— ротор, 5 —наконечник, 6 —подающий рукав, 7 —удочка, 8— краны, 9 манометр, 10— электродвигатель

 

 

 

Агрегат выполнен на базе винтового насоса, оснащенного загрузочным бункером 1,подающим рукавом 6с удочкой 7 и электрошкафом. В нижней части бункера имеется винтовой конвейер 2,который служит для перемешивания загруженного состава и подачи его во всасываемую полость насоса. На выходе из насоса расположен наконечник 5с манометром 9,к которому с помощью быстроразъемного соединения крепится подающий рукав с удочкой.

 

Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем с резиновым лезвием.

 

Для разравнивания и сбора излишков шпатлевки, нанесенной на стены механизированным способом, используют специальный шпатель с ванночкой (рис.16).

 

 

 

 

 

Рис.16. Шпатель с ванночкой:

1 —  полотно, 2 — ванночка, 3 —ручка

 

 

 

При сплошном шпатлевании поверхностей вручную используют деревянные и металлические шпатели с широкими лезвиями, срезанными под углом 10…12° к продольной оси полотна.

 

Шпатлевание выполняют слева направо. При нанесении шпатлевочного состава сверху вниз шпатель держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, при этом левая часть полосы будет уложена розным и гладким слоем, а на правой должны образоваться наплывы массы, которые будут подобраны шпателем при укладке следующей полосы (рис.17). Для этого шпатель нужно держать так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой. Чтобы сохранить правильное положение шпателя во время работы, следует, закончив полосу движением сверху вниз, в нижней ее части описать шпателем полуокружность. При этом укороченная часть шпателя переместится на правую сторону полосы, обеспечив сглаженную часть слева, а наплыв массы справа.

 

 

 

 

Рис.17. Перемещение шпателя при обработке больших поверхностей:

а-г —места скопления шпатлевки; 1-7 —положения шпателей

 

 

 

В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности, пропуски, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя. При этом укороченная часть полотна должна быть обращена в сторону зашпатлеванной поверхности. Инструмент при нанесении состава держат под различными углами к поверхности (рис.18), причем, чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя. При сглаживании шпатель держат под углом 10…15° к поверхности, перекрывая его левым краем ранее сглаженную полосу на 2…3 см.

 

 

 

 

 

Рис.18. Положение шпателя при нанесении утолщенного слоя шпатлевки (а, б) и «на сдир» (в)

 

 

 

Сплошное шпатлевание оконных переплетов, плинтусов, наличников осуществляют с помощью металлического шпателя и резиновой пластинки. После шпатлевания поверхности должны полностью сохранить свой профиль.

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Требования к качеству.Поверхности, подлежащие шпатлеванию, должны быть просушены, очищены от потеков раствора, пыли; места вырубки сучков и засмолов, трещины и неровности подмазаны подмазочными пастами. Сплошное шпатлевание производят только по огрунтованным поверхностям.

 

Шпатлевочные составы должны быть правильно подобраны в соответствии с видом окраски и материалом поверхности и доведены до рабочей консистенции. Шпатлевка должна хорошо прилипать к шпателю и поверхности, но не тянуться, не отслаиваться и легко разравниваться по поверхности, а при высыхании — не образовывать трещин.

 

Отдельные поверхности должны быть покрыты сплошным, тщательно выровненным тонким слоем шпатлевки. Толщина слоя шпатлевки должна быть 0,5…2 мм.

 

 

 

Составы и способы приготовления шпатлевок

 

 

  1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

 

  1. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел -64,5…69,5; вода — 25…30 л.

 

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6…0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2…6,4.

 

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

 

  1. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15…1,18 г/см(3)) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2…0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

 

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

 

  1. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6…8 %) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор)  — 0,04;  вода — 0,2.

 

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

 

  1. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) — 7,04.

 

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель — 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

 

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) — под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) — под эмульсионную краску; силикатной (5) — под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной — под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой — под клеевую окраску или оклейку обоями.

 

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

 

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

 

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

 

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 

— наименование, марка и цвет материала;

 

— масса нетто;

 

— номер партии и дата изготовления;

 

— обозначение стандарта;

 

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

 

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

 

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

 

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

 

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Машины, инструмент и инвентарь

 

Шпатлевочный агрегат СО-150А.

 

Краскораспылитель СО-123А для механизированного нанесения шпатлевочных составов.

 

Красконагнетательные баки.

 

Передвижные компрессорные установки для подачи и распыления шпатлевочных составов краскораспылителями.

 

Шпатели: с шириной полотна 45…300 мм; ШП — с пластмассовой ручкой; ШМ — с металлической ручкой; ШД — с деревянной ручкой; ШКД — с клиновым полотном; ШПР — с резиновым полотном для сплошного шпатлевания поверхностей вручную.

 

Шпатели с ванночкой для шпатлевания потолков и стен.

 

Инвентарные емкости для хранения и транспортировки шпатлевок из краскозаготовительной мастерской на рабочие места.

 

Двухвысотные складные или универсальные столики (рис.19).

 

 

 

 

Рис.19. Инвентарные столики:

а —складной двухвысотный, б —универсальный; 1— стойки, 2— лестница, 3 —переставной щит, 4— шарнирная связь, 5 — неподвижные подкосы

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

Характеристика шпатлевок промышленного изготовления

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

 

 

Растворитель

 

 

ПФ-002

 

 

Красно-коричневый

 

 

24

 

 

Уайт-спирит; скипидар

 

 

КФ-003

 

 

Красный

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

ХВ-004

 

 

Зеленый

 

 

1…2,5

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

ХВ-005 130

 

 

Серый

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

НЦ-007

 

 

Красно-коричневый

 

 

1…2,5

 

 

Растворитель N 645 или N 646

 

 

Щ-008

 

 

Серый

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

МС-006

 

 

Розовый

 

 

0,25

 

 

Ксилол

 

 

ЭП-0010

ЭП-0020

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 0,25

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

 

 

Составы для клеевой окраски

 

 

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Подмазочная паста

 

 

Клей животный (10%-ный раствор) — 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая — 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса — до образования пасты

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

 

 

2. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

 

 

Клей животный (10%-ный раствор) — 1,5 кг, грунтовка квасцовая или купоросная — 10 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют грунтовку аналогично составам N 1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В.Румянова

 

 

3. Шпаклевка растительно-клеевая

 

 

Грунтовка квасцовая — 2,0 л, клейстер — 3 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту N 1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или «удочкой»

 

 

4. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

 

 

Клей малярный (15%-ный раствор) — 2,7 л, олифа — 0,05 кг, гипс просеянный — 7,3 кг

 

 

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

 

 

5. То же

 

 

Грунт купоросный — 2,7 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

 

 

6. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

 

 

Клей малярный — (15%-ный раствор) — 2,3 л, олифа -0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава N 10

 

 

 

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

Техника безопасности.К работе с машинами и агрегатами допускаются рабочие, сдавшие экзамен по технике безопасности.

 

До начала работ мастер должен проверить прочность соединения всех шлангов, опробовать установки и шпатлевочные агрегаты на холостом ходу, проверить герметичность и надежность крепления крышек красконагнетательных баков. Нужно напомнить учащимся, что во время работы запрещается натягивать и перегибать шланги, подводящие воздух, открывать вентили можно только после установки инструмента в рабочее положение. Необходимо также проверить исправность предохранительных клапанов и манометров, которые должны быть опломбированы.

 

Подключать шланги к трубопроводу сжатого воздуха следует только через вентили, установленные на воздухораспределителях или отводах от магистрали. Запрещается включать шланги непосредственно в магистраль. Для крепления шлангов к штуцерам и ниппелям необходимо применять стяжные интвентарные хомуты. Запрещается крепить шланги проволокой.

 

Для обеспечения безопасных условий труда красконагнетательные баки, агрегаты для нанесения шпатлевок, ручные пневматические краскораспылители подлежат ежемесячному техническому обслуживанию. При этом их системы очищают от пыли, шпатлевки, промывают и при необходимости смазывают.

 

При заполнении красконагнетательных баков, агрегатов шпатлевочными составами, а также при работе удочками и краскораспылителями учащиеся должны пользоваться респираторами и защитными очками.

 

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем регулярно через каждые 6 мес они должны проходить медицинский осмотр.

 

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

 

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

 

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.)

 

правила личной гигиены;

 

правила оказания первой помощи пострадавшим.

 

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

 

технологические инструкции по производству работы;

 

инструкции по обслуживанию оборудования;

 

противопожарную инструкцию;

 

правила ТБ при малярных работах. Маляру запрещается:

 

работать на неисправном оборудовании;

 

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

 

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

 

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

 

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

 

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

 

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

 

производить очистку оборудования и конструкций растворителями, не предназначенными для этой цели;

 

мыть руки и стирать спецодежду растворителями;

 

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

 

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

 

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

 

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

 

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

 

приготовление малярных составов;

 

подготовка поверхностей под окраску;

 

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

 

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенными опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2.

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

 

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности:

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

 

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

 

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

 

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

 

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

 

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

 

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

 

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— воспламенения паров растворителей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

Таблица 6.1

 

 

Нормы времени и выработки на работы по сплошному шпатлеванию поверхностей

 

Исполнители: под улучшенную окраску — маляр 3-го разряда, под высококачественную — маляр 4-го разряда

 

 

Нормы выработки в м на 1 чел.-день

 

 

 

 

Обрабатываемая поверхность

 

 

Норма

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

Шпатлевание под улучшенную окраску

 

 

Первое

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

12

 

 

 

58

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

16,5

 

 

42

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

18

 

 

38

 

 

Окна деревянные

 

 

33

 

 

21

 

 

Двери деревянные

 

 

26

 

 

26

 

 

Полы деревянные

 

 

8,2

 

 

85

 

 

Второе

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

7,7

 

 

91

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

14

 

 

50

 

 

Окна деревянные

 

 

23

 

 

30

 

 

Двери деревянные

 

 

16,5

 

 

42

 

 

Полы деревянные

 

 

7,1

 

 

99

 

 

Шпатлевание под высококачественную клеевую окраску

 

 

Первое

 

 

Стены оштукатуренные и бетонные

 

 

10,5

 

 

66

 

 

Потолки оштукатуренные бетонные

 

 

14,5

 

 

46

 

 

Второе

 

 

Стены оштукатуренные и бетонные

 

 

5,5

 

 

127

 

 

Потолки оштукатуренные бетонные

 

 

8,2

 

 

83

 

 

Шпатлевание под высококачественную масляную окраску

 

 

Первое

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

13,5

 

 

50

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

15,5

 

 

44

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

21

 

 

33

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

24

 

 

29

 

 

Окна деревянные

 

 

41

 

 

17

 

 

Двери деревянные

 

 

32

 

 

21

 

 

Полы деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

Второе

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

9,8

 

 

70

 

 

Потолки деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

14

 

 

50

 

 

Окна деревянные

 

 

29

 

 

23

 

 

Двери деревянные

 

 

22

 

 

31

 

 

Полы деревянные

 

 

8,7

 

 

78

 

 

Третье

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

6,1

 

 

113

 

 

Потолки деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

8,7

 

 

78

 

 

Окна деревянные

 

 

17

 

 

40

 

 

Двери деревянные

 

 

13,5

 

 

50

 

 

Полы деревянные

 

 

5,4

 

 

127

 

 

 

 

Нормы времени, чел.-ч,  на приготовление  100  кг  шпатлевки различными способами:

 

 

полумеханизированным      1,2

 

ручным                                    2,5

 

 

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов — 0,73 чел.-ч.

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия.

 

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

 

ГОСТ 9.303-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие правила к выбору.

 

ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

 

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

 

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

 

ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.

 

ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия.

 

ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

 

ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия.

 

ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

 

ГОСТ 30402-96. Материалы строительные. Методы испытаний на воспламеняемость.

 

ТУ 5742-011-04001508-97. Шпаклевки гипсовые. Технические условия.

 

ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

 

Малярные работы в одной секции капитально ремонтируемого дома.

Без рубрики

                      ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

 

  1. Технологическая карта разработана на производство внутренних малярных работ на одной захватке капитально ремонтируемого жилого многоэтажного дома с кирпичными стенами общей площадью 610 м.

 

  1. Объемы и виды малярных работ улучшенного качества на одной захватке приведены ниже.

 

  1. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ, средства механизации, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

 

 

N п/п

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем

 

 

1.

 

 

Подготовка поверхностей, оштукатуренных под клеевую и масляную окраски

 

 

м

 

 

421

 

 

2.

 

 

Подготовка поверхностей, деревянных под масляную окраску:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

окон

 

 

м

 

 

15

 

 

 

 

 

дверей

 

 

м

 

 

40

 

 

 

 

 

дощатых полов

 

 

м

 

 

75

 

 

 

 

 

металлических труб

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

радиаторов

 

 

м

 

 

30

 

 

3.

 

 

Клеевая окраска по штукатурке:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стен

 

 

м

 

 

175

 

 

 

 

 

потолков

 

 

м

 

 

71

 

 

4.

 

 

Масляная окраска по штукатурке:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стен

 

 

м

 

 

175

 

 

 

 

 

дощатых полов

 

 

м

 

 

75

 

 

 

 

 

окон

 

 

м

 

 

15

 

 

 

 

 

дверей

 

 

м

 

 

40

 

 

 

 

 

металлических труб

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

радиаторов

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

 

 

 

  1. До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:

 

а) смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;

 

б) завершены независимо от этажности здания все работы по устройству перекрытий и кровли;

 

в) просушена штукатурка;

 

г) уложены чистые дощатые полы, прибиты плинтуса, установлены наличники, поручни и подоконные доски;

 

д) остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери;

 

е) для выполнения малярных работ в зимних условиях должна быть смонтирована и работать система центрального отопления.

 

  1. Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция (рис. 1.) или устраивается приобъектная колерная мастерская.

 

 

 

 

 

Рис. 1. Передвижная малярная станция

 

1 — шланг; 2 — вибросито; 3, 12 — краскотерки; 4, 11 — насос-эмульгатор; 5 — электромешалка; 6 — роторная мельница; 7 — электроколонка; 8 — дозировочные бачки для воды и олифы; 9 — инвентарная тара; 10 — электромешалка; 13 — вибросито; 14 — компрессор.

 

 

 

  1. Шпаклевки на поверхность стен наносят механизированным способом (рис. 2).

 

 

 

 

 

Рис. 2. Пистолет-распылитель, предназначенный для нанесения шпаклевочных составов

 

1 — головка; 2 — сопло; 3 — игла для регулирования подачи шпаклевки; 4 — курок;

5 — штуцер для шланга подачи воздуха; 6 — штуцер для подачи шпаклевки

 

 

 

  1. Шпаклевки, масляные грунтовки, масляные, лаковые и синтетические окрасочные составы из колерно-заготовительной мастерской транспортируются на рабочее место в бидонах.

 

  1. Производство малярных работ выполняется механизированным способом (рис. 3.) и организуется на захватках, назначаемых посекционно сверху вниз (по этажам). Каждая захватка поручается определенной бригаде (звену) маляров, несущей ответственность за качество выполняемых работ и расход материалов.

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. Схема установки компрессорного окрасочного агрегата

 

 

1 — электрокомпрессор; 2 — воздушный шланг; 3 — красконагнетательный бачок; 4 — матерчатый шланг;

5 — пистолет-распылитель; 6 — ресивер; 7 — водомаслоотделитель; 8 — электродвигатель.

 

 

 

Масляную окраску панелей и стен, филенок дверных полотен производят с помощью валиков с пневматической подачей готового окрасочного состава (рис. 4.). Масляную окраску поверхностей выше 1,8 м от уровня чистого пола производят с инвентарных подмостей.

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Валики с механизированной подачей красящих составов

 

 

 

а — удочка-валик;

 

1 — меховой валик; 2 — разбрызгиватель; 3 — латунная трубка;

 

б — Т-образный валик (общий вид с комплектом оборудования для механической подачи красящего состава)

 

 

 

  1. Малярные работы в секции выполняет бригада маляров из четырех человек: 5 разряда — 1 человек, 4 разряда — 1 человек, 3 разряда — 2 человека:

 

подготовку оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску производит звено в составе двух человек — маляра 4 и 2 разрядов; они же белят потолки и стены;

 

масляную окраску стен, дверей выполняет второе звено из двух человек — маляра 5 и 2 разрядов.

 

  1. График выполненных работ, калькуляция трудозатрат и потребные материально-технические ресурсы составлены на малярные работы общей площадью 610 м.

 

  1. Требования к качеству работ:

 

а) малярные работы при окраске клеевыми и масляными составами следует производить при влажности штукатурки или бетона перед окраской не выше 8%, а влажность древесины окрашиваемых частей — не выше 12%;

 

б) окрашенные клеевыми красками поверхности не должны пачкать и менять цветовой тон; поверхности должны иметь одинаковый тон и тщательную растушевку; не допускаются пятна, полосы, потеки, брызги, волоски от кисти, отмеливание;

 

в) поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру; не допускаются: просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, неровности шпаклевки и следы кисти; местные искривления линий и закраски при улучшенном качестве работ не должны превышать 2 мм,

 

  1. При производстве внутренних малярных работ должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

 

а) при удалении старой масляной краски на поверхностях стен и потоков приборами с открытым пламенем (паяльными лампами и др.) должно быть обеспечено непрерывное проветривание помещений.

 

Внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие пары, надлежит выполнять при открытых окнах или механической вентиляции, обеспечивающей не менее двукратного обмена воздуха в час. Не допускается пребывание людей в помещениях, свежеокрашенных масляными или нитросоставами, более 4 ч.

 

Малярные работы в помещениях с применением нитрокрасок и нитрошпаклевок должны производиться с четырехкратным обменом воздуха в час;

 

б) при производстве малярных работ с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих летучие растворители, рабочие снабжаются респираторами и защитными очками;

 

в) в помещениях, где производится окраска водными составами, электропроводка на время малярных работ должна быть обесточена;

 

г) применять свинцовые белила отдельно и в качестве составной части красок, а также бензол и этилированный бензин в качестве растворителей запрещается;

 

д) при варке или разогреве олифы и ее заменителей, а также канифоли запрещается заполнять емкость более чем на ? ее объема и добавлять летучие растворители в емкость, не снимая ее с огня;

 

е) колерные мастерские и узлы, в которых производится приготовление шпаклевок, мастик, грунтовок, колерных и других составов для малярных работ, оборудуются вентиляцией, обеспечивающей не менее чем четырехкратный обмен воздуха в час.

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость на всю захватку

 

 

30,3 чел.- дня

 

 

Трудоемкость на 100 м площади пола

 

 

40,4 чел.- дня

 

 

Выработка на одного рабочего в смену

 

 

20,1 м пола

 

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Коли-

чество

 

 

Материалы

 

 

1.

 

 

Известковое тесто влажностью 50%

 

 

кг

 

 

55

 

 

2.

 

 

Пигмент

 

 

кг

 

 

35

 

 

3.

 

 

Мыло хозяйственное

 

 

кг

 

 

5

 

 

4.

 

 

Плиточный клей

 

 

кг

 

 

10

 

 

5.

 

 

Масляная шпаклевка

 

 

кг

 

 

120

 

 

6.

 

 

Масляная краска

 

 

кг

 

 

75

 

 

7.

 

 

Белила

 

 

кг

 

 

105

 

 

Оборудование передвижного колерно-заготовительного узла

 

 

1.

 

 

Малярная передвижная станция

 

 

 

 

1

 

 

2.

 

 

Комплект шлангов

 

 

 

 

2

 

 

3.

 

 

Краскотерки

 

 

 

 

2

 

 

4.

 

 

Насос-эмульгатор

 

 

 

 

1

 

 

5.

 

 

Вибросито со сменными сетками 900 и 100 отв./см

 

 

 

 

2

 

 

6.

 

 

Электроклееварка

 

 

 

 

1

 

 

7.

 

 

Роторная мельница

 

 

 

 

1

 

 

8.

 

 

Инвентарная тара

 

 

Бачки

 

 

6

 

 

9.

 

 

Электромешалка

 

 

 

 

1

 

 

10.

 

 

Валик меховой

 

 

 

 

2

 

 

11.

 

 

Пистолет-распылитель

 

 

 

 

2

 

 

12.

 

 

Огнетушитель

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

  1. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

 

Наименование работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Трудоемкость

на единицу

измерения.

чел. — ч

 

 

Трудоемкость

на весь

объем работ

 

 

Состав бригады (звена)

 

 

Рабочие смены

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

1.

 

 

Подготовка оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску

 

 

100 м

 

 

4,21

 

 

22,70

 

 

11,80

 

 

Маляры:

5 разряда — 1

4 разряда — 1

3 разряда -2

 

 

4

 

 

4

 

 

4

 

 

4

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

 

2.

 

 

Подготовка деревянных поверхностей под масляную окраску

 

 

100 м

 

 

1,30

 

 

65,28

 

 

10,67

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

 

Клеевая окраска стен и потолков

 

 

100 м

 

 

2,46

 

 

4,50

 

 

1,48

 

 

Передвижная малярная станция

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

4

 

 

4.

 

 

Масляная окраска стен, окон, дверей, труб и радиаторов

 

 

100 м

 

 

2,60

 

 

1685

 

 

5,53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

 

 

Масляная окраска полов

 

 

100 м

 

 

0,75

 

 

11,75

 

 

1,10

 

 

Компрессорный агрегат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30,58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Обоснование (ЕНиР и др.)

 

 

Наименование работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Норма времени

на единицу

измерения,

чел. — ч

 

 

Расценка

на единицу

измерения,

руб. — коп.

 

 

Затраты труда

на весь объем

работ,

чел .- день

 

 

Стоимость

затрат труда

на весь объем

работ,

руб. — коп.

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка поверхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 24,

табл. 4 б, 6

 

 

Подготовка поверхности стен и потолков под улучшенную клеевую окраску со сглаживанием, расшивкой трещин, огрунтовкой, частичной подмазкой, шлифовкой подмазанных мест и второй огрунтовкой

 

 

100 м

 

 

2.46

 

 

8,18

 

 

4 — 39,5

 

 

2,55

 

 

10 — 81

 

 

2.

 

 

8 — 24,

табл. 2

 

 

Подготовка оштукатуренных поверхностей   под улучшенную окраску масляными составами стен со сглаживанием торцом дерева, расшивкой трещин, проолифкой, частичной подмазкой с проолифкой мест кистью, шлифовкой подмазанных мест, сплошной шпаклевкой, шлифовкой пемзой,  огрунтовкой, флейцеванием и шлифовкой шкуркой

 

 

100 м

 

 

1,75

 

 

42,24

 

 

26 — 49,7

 

 

9,25

 

 

46 — 37

 

 

3.

 

 

8-2-2,

табл. 13, п. 3г

 

 

Подготовка деревянных поверхностей под улучшенную окраску масляными составами с вырезкой сучьев, проолифкой, частичной подмазкой, шлифовкой подмазанных мест, сплошной шпаклевкой, шлифовкой пемзой, огрунтовкой и шлифовкой шкуркой

 

 

100 м

 

 

1,30

 

 

65,28

 

 

40 — 95

 

 

10,61

 

 

53 — 24

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22,47

 

 

110 — 42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клеевая окраска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 30,

табл. 1, п. 2

 

 

Приготовление клеевых колеров с варкой клея, замачиванием мела и пигментов, составлением     и подбором колера и процеживанием через сито Улучшенная клеевая окраска оштукатуренных

 

 

100 м, окрашенных за два раза

 

 

2,46

 

 

1,5

 

 

0 — 93,8

 

 

0,46

 

 

2 — 31

 

 

2.

 

 

8 — 24,

табл. 6, п. 7

 

 

а) потолков ручным краскопультом

 

 

100 м

 

 

0,71

 

 

1,6

 

 

0 — 94,4

 

 

0,14

 

 

0 — 67

 

 

3.

 

 

8 — 24,

табл. 4, п. 13

 

 

б) стен пистолетом-распылителем

 

 

100 м

 

 

1,65

 

 

1,3

 

 

0 — 81,3

 

 

0,26

 

 

1 — 34

 

 

4.

 

 

8 — 24,

табл. 6, п. 8

 

 

Улучшенная клеевая окраска оштукатуренных поверхностей стен кистью при отводке

 

 

100 м

 

 

0,1

 

 

3,4

 

 

2 — 13

 

 

0,08

 

 

0 — 21

 

 

5.

 

 

8 — 26

 

 

Вытягивание на стенах филенок клеевым колером с разбивкой поверхности, отбивкой линии шнуром и приготовлением колера

 

 

100 м

 

 

0,87

 

 

4,0

 

 

2 — 50

 

 

0,44

 

 

2 — 18

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,48

 

 

6 — 71

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масляная окраска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 12, п. 4а

 

 

Улучшенная масляная окраска по штукатурке пистолетом-распылителем за два раза стен

 

 

100 м

 

 

1,75

 

 

11,3

 

 

6 — 67

 

 

2-47

 

 

11 — 67

 

 

2.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 13, п. 6в

 

 

Улучшенная масляная окраска по дереву окон кистью за два раза

 

 

100 м

 

 

0,15

 

 

45,7

 

 

26 — 96

 

 

0,88

 

 

4 — 04

 

 

3.

 

 

8 — 2 — 2, т. 13,

п. 4г и 4д

 

 

Улучшенная масляная окраска по дереву пистолетом-распылителем за два раза

 

 

100 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) дверей

 

 

100 м

 

 

0,4

 

 

15,8

 

 

9 — 32

 

 

0,80

 

 

3 — 73

 

 

 

 

 

 

 

 

б) полов

 

 

100 м

 

 

0,75

 

 

11,7

 

 

6 — 90,3

 

 

1,10

 

 

5 — 15

 

 

4.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 17, п. 46

 

 

Масляная окраска вручную трубопроводов центрального отопления диаметром до 32 мм за два раза

 

 

100 м

 

 

0,3

 

 

11,3

 

 

6 — 67

 

 

0,43

 

 

2 — 00

 

 

5.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 19, п. 4д

 

 

Масляная окраска радиаторов пистолетом-распылителем за два раза

 

 

100 м

 

 

0,3

 

 

7,3

 

 

4 — 31

 

 

0,28

 

 

1 — 29

 

 

6.

 

 

8 — 2 — 6,

п. 1а

 

 

Вытягивание филенки на стене   масляным колером с разбивкой  поверхности, отбивкой линии шнуром и приготовлением колера

 

 

100 м

 

 

0,9

 

 

4,0

 

 

2 — 50

 

 

0,45

 

 

2 — 25

 

 

7.

 

 

8 — 30,

табл. 1

 

 

Приготовление масляных колеров с разведением тертой на масле краски олифой, с составлением и подбором колеров и перетиранием состава на краскотерке с процеживанием его через сито

 

 

100 кг

 

 

0,6

 

 

2,9

 

 

1 — 81

 

 

0,22

 

 

1,09

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,63

 

 

31 — 25

 

 

 

 

 

 

 

 

Всего по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30,58

 

 

148 — 38

 

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

 

Типовая инструкция по охране труда для маляров строительных.

Без рубрики

ТОИ Р-66-29-95

Дата введения 01.07.95

Маляры строительные (далее — «маляры») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования и технологической оснастки.

 

Требования безопасности перед началом работ

 

  1. Перед началом работы маляры обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

  1. После получения задания у бригадира или руководителя маляры обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности.

  1. Маляры не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности;

а) неисправностях технологической оснастки, приспособлений, инвентаря, средств защиты работающих, средств подмащивания, механизированного инструмента и механизмов, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) отсутствии пломб на предохранительных клапанах и манометрах компрессоров;

в) недостаточной освещенности и загроможденности рабочих мест и подходов к ним.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это маляры обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности во время работы

 

  1. Для прохода на рабочее место маляры должны использовать оборудованные системы доступа (трапы, стремянки, приставные лестницы).
  2. Для оборудования рабочего места на высоте необходимо применять инвентарные средства подмащивания (подмости сборно-разборные или передвижные с перемещаемым рабочим местом, столики и др.), оборудованные ограждениями.

Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы (ящики, бочки, ведра и т.п.).

  1. При выполнении малярных работ с подвесных люлек или других средств подмащивания с перемещаемым рабочим местом маляры обязаны выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих строительно-монтажные работы на подмостях с перемещаемым рабочим местом».
  2. При производстве работ маляры обязаны выполнять следующие требования:

а) приготавливать составы с учетом инструкций или технических условий на компоненты. Запрещается применять краски, растворители, разбавители или клеи неизвестного состава;

б) надевать при очистке оштукатуренных поверхностей скребками защитные очки и противопыльный респиратор;

в) приготавливать раствор соляной кислоты следует вливанием тонкой струи кислоты в сосуд с водой;

г) при очистке поверхностей химическим способом (раствором кислоты) пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками, а также применять шпатель с длинной ручкой;

д) периодически очищать средства подмащивания от отходов материалов и мусора (краски, шпатлевки и др.).

  1. В помещениях по приготовлению составов для выполнения малярных работ, а также в местах применения нитрокрасок, лакокрасочных материалов и других составов, образующих взрывопожарные пары, запрещается применять открытый огонь и заносить светильники, выполненные не во взрывобезопасном исполнении.
  2. Размещать на рабочем месте материалы, инструмент, технологическую оснастку и средства подмащивания следует так, чтобы не затруднять прохода и не стеснять рабочие движения в процессе выполнения работы.
  3. Тару с материалами (лаки, нитрокраски), имеющими взрывопожарные пары, во время перерывов в работе следует закрывать соответствующими пробками или крышками и открывать для исключения искрообразования при помощи латунных молотка и зубила.
  4. При выполнении работ с применением пневматического инструмента маляры обязаны:

а) убедиться в исправности инструмента (удочки, форсунки пистолета-распылителя, приспособления для шлифования прошпатлеванных поверхностей, соединительных шлангов и узлов крепления к инструменту);

б) проверить исправность манометра и наличие пломбы;

в) не допускать перегибания шлангов в процессе выполнения работы и их прикосновения к подвижным стальным канатам;

г) отогревать замерзшие шланги в теплом сухом помещении. Не допускается отогревать шланги паром;

д) отключить подачу воздуха и перекрыть воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизмов пневмоинструмента. Не допускается для прекращения подачи воздуха перегибать шланг или завязывать его узлом.

  1. Для защиты рук малярам следует пользоваться резиновыми перчатками, рукавицами или смазывать руки специальными защитными и очистительными пастами.
  2. При заправке красконагнетательного бака необходимо проверить сохранность и исправность барашковых гаек, редукционного клапана, резиновой прокладки крышки, кранов подачи воздуха и состава, после чего шланги и ручной распылитель продуть сжатым воздухом.
  3. При очистке поверхности, сглаживании и шлифовке (с помощью пемзы или наждачной бумаги), при нанесении шпатлевки и механизированной окраске следует пользоваться защитными очками закрытого типа и респиратором.
  4. При удалении старой краски огневым способом с помощью паяльной лампы внутри помещения необходимо обеспечивать непрерывное сквозное проветривание или принудительную вентиляцию.
  5. Не допускается выполнять работы с приставных лестниц, опирающихся на оконные переплеты, а также устраивать переходные мостики с одного передвижного столика на другой, соединяя их доской.
  6. Металлические кровли с уклоном более 25° следует окрашивать с переносных стремянок с нашитыми планками, при этом стремянки должны быть надежно закреплены.
  7. Окрашивать внутренние поверхности резервуаров, цистерн, сантехкабин следует с помощью пистолетов-распылителей, не дающих туманообразования, и при постоянной принудительной вентиляции

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

  1. При выполнении малярных работ на лесах в случае изменения погодных условий (снегопад, туман или гроза), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также усилении ветра до скорости 15 м/с и более маляры обязаны прекратить работы и перейти в безопасное место.
  2. При возникновении неполадок в работе механизированного инструмента работы следует приостановить, отключить инструмент от сети и доложить бригадиру или руководителю работ.
  3. При возгорании лакокрасочных или других материалов необходимо работы приостановить и принять меры к тушению очага возгорания подручными средствами. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо вызвать пожарную охрану в установленном порядке и сообщить бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности по окончании работы

 

  1. По окончании работы маляры обязаны:

а) отключить применяемый механизированный инструмент и оборудование от электросети;

б) убрать инструмент в предназначенное для хранения место;

в) очистить от материалов и промыть оборудование, привести в порядок рабочее место;

г) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Типовая инструкция по охране труда для машинистов малярных станций передвижных

Без рубрики

ТОИ Р-66-39-95

Дата введения 01.07.95

Машинисты малярных станций передвижных (далее — «машинисты») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации малярных станций передвижных.

 

Требования безопасности перед началом работы

 

  1. Перед началом работы машинист обязан:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и наличии II квалификационной группы по электробезопасности, получить задание и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду и спецобувь установленного образца.

  1. После получения задания у руководителя машинист обязан:

а) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности и убрать ненужные материалы и предметы;

б) ознакомиться с записями в журнале приема-сдачи смен;

в) проверить исправность заземления электрооборудования станции (контур заземления должен быть соединен с рамой малярной станции) и сохранность подводящих электрокабелей;

г) убедиться в исправности механизмов малярной станции, инвентаря, шлангов, инструмента и электропроводки, проверить работу на холостом ходу и принудительной вентиляции посредством кратковременного их включения;

д) при необходимости установки станции на новом месте совместно с руководителем работ определить место расположения станции;

е) установить станцию на выровненной площадке вне опасных зон от строящихся зданий, перемещаемых грузов, работающих машин и механизмов, котлованов и траншей. Корпус станции после установки на новое место следует закрепить в устойчивом положении, исключающем самопроизвольное ее смещение, аутригерами или противооткатными упорами (башмаками);

ж) после установки станции на новом месте вызвать дежурного электромонтера для подключения станции к электросети и защитному заземлению и устройства сигнализации с рабочим местом маляра-оператора.

  1. Эксплуатация малярной станции не допускается при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправностях, указанных в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации малярной станции, при которых ее применение не допускается;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) малярной станции;

в) недостаточной освещенности и захламленности рабочего места;

г) неисправности манометров в пневмосистеме;

д) отсутствии или неисправности защитного заземления или сигнализации с рабочим местом маляра-оператора.

Обнаруженные неисправности и нарушения должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это машинист обязан сообщить о них руководителю работ или ответственному за содержание станции в исправном состоянии.

 

Требования безопасности во время работ

 

  1. Во время работы малярной станции машинист обязан:

а) следить за равномерной загрузкой материалов в смесительное устройство и правильной дозировкой компонентов при приготовлении шпатлевок и красок;

б) контролировать исправность всех механизмов малярной станции, наличие смазки на трущихся поверхностях механизмов, состояние подшипников и электродвигателей;

в) не допускать в системе малярной станции давления, величина которого превышает паспортные данные компрессора;

г) отключать приводы механизмов при обнаружении неисправностей в их работе до устранения этих неисправностей.

  1. Во время работы малярной станции машинисту запрещается:

а) оставлять станцию без присмотра;

б) ремонтировать, смазывать, регулировать работающие механизмы, переносить шланги;

в) снимать защитные ограждения движущихся частей;

г) работать при неисправном или непроверенном манометре, а также при показаниях манометром давления более допустимого (указанного в паспорте станции);

д) пользоваться открытым огнем и самодельными электронагревательными приборами;

е) накапливать порожние емкости (банки, фляги) из-под лако-красочных составов и растворителей.

  1. Клапан воздухосборника компрессора должен быть отрегулирован на давление, превышающее рабочее не более чем на 10%. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы.
  2. Для крепления рукавов к штуцерам и ниппелям необходимо применять стяжные инвентарные хомуты. Запрещается крепить рукава скрутками. Перед присоединением рукава следует продувать и испытывать на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза.
  3. Осмотр или техническое обслуживание малярной станции в процессе эксплуатации допускаются только при выключенных приводах ее механизмов и сниженном давлении до атмосферного в системе воздуховодов и воздухосборника компрессора.
  4. После устранения неисправностей в журнале приема-сдачи смен должна быть сделана запись об имевшихся неисправностях и полноте их устранения.
  5. Возобновление работы малярной станции допускается после подачи машинистом предупредительного сигнала и поступления обратного сигнала от маляра-оператора.
  6. При использовании импортных малярных составов и полимерных материалов следует руководствоваться инструкцией по их применению и записью о согласовании с органами Госкомсанэпиднадзора России.

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

  1. При возникновении неисправностей в малярной станции ее работу следует остановить. Если устранить неисправности собственными силами не представляется возможным, то машинист обязан поставить в известность о случившемся руководителя работ и ответственного за содержание малярной станции в исправном состоянии.
  2. При возгорании окрасочных составов или других материалов машинист обязан немедленно приступить к тушению очагов пожара стационарным огнетушителем и другими подручными средствами. При невозможности выполнить это собственными силами необходимо вызвать пожарную охрану и сообщить руководителю работ.
  3. В случае резкого падения давления в наружной сети или получения сообщения о разрыве шлангов машинист обязан немедленно отключить подачу воздуха.

 

 

 

Требования безопасности по окончании работы

 

  1. По окончании работы машинист обязан:

а)отключить малярную станцию от электросети и запереть пусковой рубильник на замок;

б) очистить движущиеся части механизмов и агрегатов станции после полной их остановки;

в) убрать инструмент и приспособления в места, предназначенные для их хранения, привести в порядок помещение станции;

г) сообщить руководителю работ и ответственному за содержание станции в исправном состоянии о всех неполадках, возникших во время работы.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Энергетическая эффективность в жилых и общественных зданиях.

Без рубрики

Система нормативных документов в строительстве

Нормативы по теплозащите зданий

ПРЕДИСЛОВИЕ

  1. РАЗРАБОТАНЫ: НИИ Строительной Физики, г. Москва (Матросовым Ю.А. — научный рук., Бутовским И.Н.); Ивановским государственным энергетическим университетом, г. Иваново (Пыжовым В.К. и Сенниковым В.В.); ГПИ Ивановогражданпроект, г. Иваново (Старицыным А.М.); ЦЭНЭФ, г. Москва (Матросовым Ю.А.); Обществом по защите природных ресурсов (Гольдштейном Д.); Главархитектура Ивановской области, г. Иваново (Будрейка В.Э.).

В основу нормативного документа положены МГСН 2.01-99, работы НИИ Строительной физики (НИИСФ), Ивановского государственного энергетического университета, Центра по эффективному использованию энергии (ЦЭНЭФ) и Общества по защите природных ресурсов.

ВНЕСЕНЫ впервые Региональной энергетической комиссией Ивановской области и главным управлением архитектуры и градостроительства администрации Ивановской области.

 

  1. СОГЛАСОВАНЫ с Управлением ЖКХ, Центром Госсанэпиднадзора Ивановской области, Ивгосэкспертизой и УГПС УВД Ивановской области.

 

  1. ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ в действие с 1 января 2000 г. постановлением Главы администрации Ивановской области от 26.01.2000 г. № 52.

 

  1. ИЗДАНЫ по постановлению администрации Ивановской области от 26.01.2000 г. № 52.

 

  1. ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ Госстроем России, письмо № 9-29/132 от 24.03.2000 г.

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Территориальные строительные нормы по энергетической эффективности в жилых и общественных зданиях разработаны по заданию Региональной энергетической комиссии Ивановской области.

Территориальные строительные нормы разработаны на основании Закона Российской Федерации “Об энергоснабжении” № 28-ФЗ от 3.04.96 г., постановления Правительства РФ № 1087 от 2.11.95 г. “О неотложных мерах по энергоснабжению”, Указа Президента РФ № 472 от 7.05.95 г. “Основные направления энергетической политики Российской Федерации на период до 2010 года” и Федеральной целевой программы “Энергоснабжение России”, принятой постановлением Правительства РФ № 80 от 24.01.98 г. и в соответствии с требованиями федеральных нормативных документов: СНиП 10-01, СНиП 2.01.01, требованиями второго этапа СНиП II-3, СНиП 2.08.01, СНиП 2.08.02, СНиП 2.04.07, СНиП 2.04.05 и ГОСТ 30494, обеспечивающие согласно этих требований снижение уровня энергопотребления на отопление зданий не менее чем на 20%.

Требования настоящего нормативного документа преследуют цель проектирования жилых зданий и зданий общественного назначения с эффективным использованием энергии путем выявления суммарного эффекта энергоснабжения от использования архитектурных, строительных и инженерных решений, направленных на экономию энергетических ресурсов.

Нормативы в настоящих нормах установлены по второму этапу внедрения СНиП II-3, учитывают особенности базы стройиндустрии Ивановской области, местной промышленности стройматериалов, систем теплоснабжения и типологии проектных решений для массового жилищно-гражданского строительства.

В нормах заложена возможность поэтапного повышения уровня тепловой защиты зданий в будущем, в том числе с учетом возможностей областной строительной индустрии и рационального (эффективного) использования выпускаемой продукции.

При разработке настоящих норм использованы Московские городские нормы МГСН 2.01-99, Территориальные нормы Ярославской области ТСН 301-23-98-ЯО и Типовые строительные нормы по теплозащите зданий для регионов РФ “Энергетическая эффективность в зданиях”, разработанные ЦЭНЭФ, НИИСФ и Обществом по защите природных ресурсов, а также проект СНиП 2.01.03 “Теплозащита зданий”, разработанный НИИСФ, АВОК и Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя РФ.

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Настоящие нормы разработаны в соответствии с требованиями СНиП 10-01 и распространяются на проектирование новых и реконструкцию существующих жилых и общественных зданий и предназначены для обеспечения эффективного использования энергетических ресурсов с учетом возможностей базы строительной индустрии региона.

1.2. Нормы должны соблюдаться на территории Ивановской области при проектировании новых, реконструируемых, капитально ремонтируемых, отапливаемых жилых зданий (многоквартирных и одноквартирных) и зданий общественного назначения (дошкольных, общеобразовательных, лечебных учреждений и поликлиник, учебных, зрелищных, административных и спортивных) с нормируемой температурой и относительной влажностью внутреннего воздуха.

1.3. Нормы обязательны для применения юридическими лицами независимо от организационно-правовой формы и формы собственности, принадлежности и государственности, гражданами (физическими лицами), занимающимися индивидуальной трудовой деятельностью или осуществляющими индивидуальное строительство, а также иностранными юридическими и физическими лицами, осуществляющими деятельность в области проектирования и строительства на территории Ивановской области, если иное не предусмотрено федеральным законом.

1.4. Нормы устанавливают обязательные минимальные требования по теплозащите зданий, исходя из требований по снижению их энергопотребления, санитарно-гигиенических требований и требуемых комфортных условий.

При проектировании зданий допускается применять более высокие требования, устанавливаемые конкретным заказчиком и направленные на достижение более высокого энергосберегающего эффекта.

1.5. Нормы не распространяются на мобильные здания и временные сооружения, которые находятся на одном месте не более двух отопительных периодов. Возможность применения настоящих норм для зданий, имеющих архитектурно-историческое значение, определяется на основании согласования с органами архитектуры администрации Ивановской области и государственного контроля охраны и использования памятников истории и культуры Ивановской области в каждом конкретном случае.

 

  1. ЗАКОНОДАТЕЛЬНАЯ ОСНОВА И НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

2.1. Настоящие нормы разработаны согласно Федеральному Закону “Об энергосбережении”, № 28-ФЗ от 03.04.96, где содержится требование введения в нормативные документы показателей их эффективного использования, а также показателей расхода энергии на отопление и вентиляцию зданий.

2.2. Правовая основа разработки настоящих норм для Ивановской области как субъекта Российской Федерации предусмотрена разделом 5 СНиП 10-01.

2.3. В настоящих нормах использованы следующие документы:

СНиП 10-01-94* “Система нормативных документов в строительстве. Основные положения”;

СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника”;

СНиП 23-01-99 “Строительная климатология”;

СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение”;

СНиП 2.04.05-91* “Отопление, вентиляция и кондиционирование”;

СНиП 2.04.07-86* “Тепловые сети”;

СНиП 2.08.01-89* “Жилые здания”;

СНиП 2.08.02-89* “Общественные здания и сооружения”;

МГСН 2.01-99 (ТСН 23-304-99) “Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению”;

ГОСТ Р 1.0-92 “Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения”;

РДС 10-231-93* “Система сертификации ГОСТ Р. Основные положения сертификации в строительстве”;

РДС 10-232-94* “Система сертификации ГОСТ Р. Порядок проведения сертификации продукции в строительстве”;

ГОСТ 7025-91 “Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости”;

ГОСТ 7076-87 “Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности”;

ГОСТ 17177-94 “Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля”;

ГОСТ 21718-84 “Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности”;

ГОСТ 23250-78 “Материалы строительные. Метод определения удельной теплоемкости”;

ГОСТ 24816-81 “Материалы строительные. Методы определения сорбционной влажности”;

ГОСТ 25380-82 “Здания и сооружения. Метод измерения тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции”;

ГОСТ 25609-83 “Материалы полимерные рулонные и плиточные для полов. Метод определения показателя теплоусвоения”;

ГОСТ 25891-83 “Здания и сооружения. Методы определения сопротивления воздухопроницанию ограждающих конструкций”;

ГОСТ 25898-83 “Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию”;

ГОСТ 26253-84 “Здания и сооружения. Методы определения теплоустойчивости ограждающих конструкций”;

ГОСТ 26254-84 “Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций”;

ГОСТ 26602.1-99 “Оконные блоки. Методы определения сопротивления теплопередаче”;

ГОСТ 26602.2-99 “Оконные и дверные блоки. Методы определения воздухопроницаемости”;

ГОСТ 26629-85 “Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций”;

ГОСТ 30256-94 “Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом”;

ГОСТ 30290-94 “Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем”;

ГОСТ 30494-96 “Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях”;

ВСН 58-88(р) “Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обследования жилых зданий, объектов коммунального хозяйства и социально-культурного назначения”;

Приказ Минздрава России от 20.07.98 № 217 (регистрационный № 1587 от 7.08.98 Минюст России) “О гигиенической оценке производства, поставки и реализации продукции и товаров”.

 

 

 

 

 

  1. ТЕПЛОЗАЩИТА ЗДАНИЙ

 

3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

3.1.1. Настоящие нормы предназначены для обеспечения основного требования – рационального использования энергетических ресурсов путем выбора соответствующего уровня теплозащиты здания с учетом эффективности систем теплоснабжения и обеспечения микроклимата, рассматривая здание и системы его обеспечения как единое целое.

3.1.2. Выбор теплозащитных свойств здания следует осуществлять по одному из двух альтернативных подходов:

  • потребительскому, когда теплозащитные свойства определяются по нормативному значению удельного энергопотребления здания в целом или его отдельных замкнутых объемов – блок секций, пристроек и прочего;
  • предписывающему поэлементному, когда нормативные требования предъявляются к отдельным элементам теплозащиты здания.

Выбор подхода разрешается осуществлять заказчиком и проектной организацией.

3.1.3. При выборе потребительского подхода теплозащитные свойства наружных ограждающих конструкций следует определять согласно подразделу 3.3 настоящих норм.

3.1.4. При выборе предписывающего поэлементного подхода теплозащитные свойства наружных ограждающих конструкций следует определять согласно подразделу 3.4 настоящих норм.

3.1.5. Выбор окончательного проектного решения при использовании одного из двух подходов, поименованных в п.3.1.2, следует выполнять на основе сравнения вариантов с различными конструктивными, объемно-планировочными и инженерными решениями по наименьшему значению удельного расхода тепловой энергии системой теплоснабжения на отопление здания за отопительный период, определяемому согласно подразделу 3.5 настоящих норм.

3.1.6. При разработке проекта задания и его последующей сертификации следует составлять согласно разделу 5 энергетический паспорт здания, характеризующий его уровень теплозащиты и энергетическое качество и доказывающий соответствие проекта здания данным нормам.

 

3.2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТЫ

 

3.2.1. Среднюю температуру наружного воздуха за отопительный период  °С, и расчетную температуру наружного воздуха в холодный период года  °С, принимаемую равной средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92, следует принимать согласно СНиП 23-01 и в соответствии табл. 3.1.

 

Таблица 3.1

 

Расчетные температуры наружного воздуха в холодный период года  

и средней за отопительный период

 

Расчетные температуры наружного воздуха, °С,
Города и пункты наиболее средней за отопительный период  для зданий
холодной пятидневки Жилых, общеобразовательных учреждений и др., кроме перечисленных в графе 4 Поликлиник и лечебных учреждений, домов интернатов
1 2 3 4
г. Иваново -30 -3,9 -2,9
г. Кинешма -31 -4,1 -3,2
Ильинское

(Гаврилов Посад, Комсомольск, Тейково)

— 30 — 4,6 — 3,6
Лух (Родники) — 30 — 4,6 — 3,6
Приволжск (Фурманов, Плес, Вичуга, Заволжск) -31 -4,6 -3,6
Шуя

(Лежнево, Палех, Южа, Савино, В.Ландех, Пестяки)

-30 -4,5 -3,5
Юрьевец (Пучеж) — 31 — 4,5 — 3,4

 

3.2.2. Оптимальные параметры внутреннего воздуха помещений зданий следует принимать согласно ГОСТ 30494 для соответствующих типов зданий и в соответствии с табл. 3.2.

 

Таблица 3.2

 

Оптимальная температура, относительная влажность и температура точки росы внутреннего воздуха помещений, принимаемые при теплотехнических расчетах ограждающих конструкций в соответствии с ГОСТ 30494

 

Здания Температура воздуха внутри здания °С Относительная влажность внутри здания % Температура точки росы °С
1. Жилые, общеобразовательные и др. общественные, кроме перечисленных в п.2 и 3 20 55 10,7
2. Поликлиник и лечебных учреждений, домов-интернатов 21 55 11,6
3. Детских дошкольных учреждений 22 55 12,6

Примечание: 1. Комфортные условия в помещениях зданий обеспечиваются при превышении оптимальной температуры  до 2 °С;

  1. Для зданий, не указанных в табл. 3.2, температуру воздуха внутри зданий , относительную влажность воздуха и соответствующую им температуру точки росы следует принимать согласно ГОСТ 30494 и нормам проектирования соответствующих зданий.

 

3.2.3.Градусосутки отопительного периода Dd , °С×сут, следует принимать в соответствии с СНиП 23-01 и согласно табл. 3.3.

 

Таблица 3.3

 

Градусосутки и продолжительность отопительного периода

 

Города и Градусосутки Dd, °С×сут/продолжит. отопит. периода zht, сут
пункты Здания
Жилые, школьные и др. общественные, кроме перечисленных в графах 3 и 4 Поликлиник и лечебных учреждений, домов-интернатов Дошкольных учреждений
1 2 3 4
г. Иваново 5234/219 5640/236 5876/236
г. Кинешма 5326/221 5760/238 5998/238
Ильинское (Гаврилов Посад, Комсомольск, Тейково) 5439/222 5880/240 6120/240
Лух (Родники) 5461/222 5904/240 6144/240
Приволжск (Фурманов, Плес, Вичуга, Заволжск) 5510/224 5953/242 6195/242
г. Шуя (Лежнево, Палех, Южа, Савино, В.Ландех, Пестяки) 5366/219 5807/237 6044/237
Юрьевец (Пучеж) 5341/218 5758/236 5994/236

 

Примечание: Для общественных зданий, не указанных в табл. 3.3, продолжительность отопительного периода следует принимать по колонке 2 этой таблицы, а градусосутки отопительного периода определять по формуле (1a) СНиП II-3 с использованием значений температуры внутреннего воздуха, принятых согласно ГОСТ 30494, и значений средней температуры отопительного периода, принятых по колонке 3 таблицы 3.1.

 

3.2.4. Среднюю за отопительный период интенсивность суммарной солнечной радиации на горизонтальную и вертикальные поверхности различной ориентации при действительных условиях облачности I, МДж / м2, следует принимать по табл.3.4.

 

Таблица 3.4

 

Интенсивность суммарной солнечной радиации на горизонтальную

и вертикальные поверхности при действительных условиях облачности I,

МДж/м2, за отопительный период

 

Города и пункты Горизон. Вертикальные поверхности с ориентацией на
поверхн. С СВ/СЗ В/З ЮВ/ЮЗ Ю
Города и пункты Ивановской области: Иваново, Кинешма, Комсомольск, Тейково, Гаврилов Посад, Шуя, Палех, Ильинское, Лежнево, Лух, Вичуга, Родники, Заволжск, Фурманов, Приволжск, Плес следует принимать по данным г.Костромы 1202 662 734 965 1332 1498
Города и пункты Ивановской области: В. Ландех, Пестяки, Пучеж, Савино, Южа следует принимать по данным г. Нижний Новгород 1130 605 662 875 1177 1310

 

Примечание к таблицам 3.1, 3.3 и 3.4. Для районов строительства, не указанных в таблицах, расчетные температуры наружного воздуха и градусосутки отопительного периода следует принимать по наиболее близко расположенному пункту.

 

3.2.5. При проектировании теплозащиты используются следующие расчетные показатели строительных материалов конструкций (по приложениям СНиП II-3 для условий эксплуатации Б):

— коэффициент теплопроводности , Вт/(м×°С),

— коэффициент теплоусвоения (при периоде 24 ч) s, Вт/(м2×°С),

— удельная теплоемкость (в сухом состоянии) с0, кДж/(кг×°С),

— коэффициент паропроницаемости , мг/(м×ч×Па) или сопротивление паропроницанию Rvr, м2×ч×Па/мг,

— воздухопроницаемость G, кг/(м2×ч) или сопротивление воздухопроницанию Ra, м2×ч×Па/кг (для окон и балконных дверей при  = 10 Па),

— коэффициент поглощения солнечной радиации поверхностью ограждения ,

— коэффициент излучения поверхности .

 

Примечание. Расчетные показатели эффективных теплоизоляционных материалов (минераловатных, стекловолокнистых и полимерных), а также материалов, не приведенных в СНиП II-3, следует принимать для условий эксплуатации Б согласно теплотехническим испытаниям, полученных аккредитованными Госстроем России испытательными лабораториями с учетом расчетного массового отношения влаги в материале, приведенного для соответствующего материала в приложении 3* СНиП II-3.

 

3.2.6. При проектировании пароизоляции ограждающих конструкций отапливаемых зданий за расчетное значение принимается среднее парциальное давление водяного пара наружного воздуха за годовой период и период месяцев с отрицательными среднемесячными температурами.

3.2.7. При расчетах теплоэнергетических показателей зданий согласно разделу 3.5 следует руководствоваться следующими правилами:

а) Отапливаемую площадь здания следует определять как площадь этажей (в т.ч. и мансардного) здания, измеряемую в пределах внутренних поверхностей наружных стен. При этом площадь лестничных клеток и лифтовых шахт включается в площадь этажа. Площадь антресолей, галерей и балконов зрительных и других залов следует включать в отапливаемую площадь здания.

В отапливаемую площадь здания не включается площадь технических этажей, подвала (подполья), а также чердака или его части, не занятой под мансарду.

б) При определении площади мансардного этажа учитывается площадь с высотой до наклонного потолка 1,2 м при наклоне 30° к горизонту; 0,8 м – при 45°-60°; при 60° и более площадь измеряется до плинтуса (Приложение 2 СНиП 2.08.01).

в) Жилая площадь здания подсчитывается как сумма площадей всех общих комнат (гостиных) и спален.

г) Отапливаемый объем здания определяется как произведение площади этажа на внутреннюю высоту, измеряемую от поверхности пола первого этажа до поверхности потолка последнего этажа.

При сложных формах внутреннего объема здания отапливаемый объем определяется как объем пространства, ограниченного внутренними поверхностями наружных ограждений (стен, покрытия или чердачного перекрытия, цокольного перекрытия).

Для определения объема воздуха, заполняющего здание, отапливаемый объем умножается на коэффициент 0,85.

д) Площадь наружных ограждающих конструкций определяется по внутренним размерам здания. Общая площадь наружных стен (с учетом оконных и дверных проемов) определяется как произведение периметра наружных стен по внутренней поверхности на внутреннюю высоту здания, измеряемую от поверхности пола первого этажа до поверхности потолка последнего этажа. Суммарная площадь окон определяется по размерам проемов в свету. Площадь наружных стен (непрозрачной части) определяется как разность общей площади наружных стен и площади окон.

е) Площадь горизонтальных наружных ограждений (покрытия, чердачного и цокольного перекрытия) определяется как площадь этажа здания (в пределах внутренних поверхностей наружных стен).

При наклонных поверхностях потолков последнего этажа площадь покрытия, чердачного перекрытия определяется как площадь внутренней поверхности потолка.

 

3.3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕПЛОЗАЩИТЕ ЗДАНИЯ В ЦЕЛОМ –

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ ПОДХОД

 

3.3.1. Проект здания в соответствии с требованиями СНиП 10-01 следует разрабатывать на основе требуемой нормативной величины удельного расхода тепловой энергии на отопление проектируемого здания кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)] согласно п.3.3.2. Выбор величин приведенных сопротивлений теплопередач отдельных элементов теплозащиты зданий следует начинать с требуемых значений, приведенных в п.2.1.* СНиП II-3 и градусосуток по табл.3.3, и в соответствии с п. 3.3.5. Процесс теплотехнического проектирования ограждающих конструкций до удовлетворения требования п.3.3.2 рекомендуется осуществлять согласно подразделу 3.6. Если в результате расчета удельный расход тепловой энергии на отопление здания окажется меньше нормативного значения на 5 и более %, то разрешается снижение сопротивления теплопередаче отдельных элементов теплозащиты до значений, когда расчетный удельный расход энергии достигнет требуемого (с учетом пп.3.3.6. и 3.3.7.).

3.3.2. Расчетный удельный (на 1 м2 полезной площади здания [на 1 м3 отапливаемого объема]) расход тепловой энергии на отопление проектируемого здания  кДж /(м2×°С×сут) [кДж /м3×°С×сут], должен быть меньше или равен требуемому значению  кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)], и определяется путем выбора теплозащитных свойств ограждающих конструкций здания и типа, эффективности и метода регулирования используемой системы отопления до удовлетворения условия

 

(3.1)

 

где    — требуемый удельный расход тепловой энергии системой отопления здания, кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)], определяемый для различных типов жилых и общественных зданий согласно таблице 3.5;

— расчетный удельный расход тепловой энергии системой отопления здания, кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)], определяемый согласно подраздела 3.5;

 

Таблица 3.5

 

Требуемый удельный расход тепловой энергии

на отопление здания , кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)]

 

Типы зданий Этажность зданий:
1-3 4-5 6-9 10 и более
1. Жилые, общеобразовательные и др. общественные, поименованные в п. 1.2, кроме перечисленных в п. 2 и 3 этой таблицы 115 [40] 95 [32] 80 [30] 70 [25]
2. Поликлиник и лечебных учреждений, домов-интернатов 115 [32] 108 [31] 101 [30]
3. Детских дошкольных учреждений 155 [43]

 

3.3.3. Расчетный удельный расход тепловой энергии на отопление здания может быть снижен за счет:

а) изменения объемно-планировочных решений, обеспечивающих наименьшую площадь наружных ограждений, уменьшения числа наружных углов, увеличения ширины зданий, а также использования ориентации и рациональной компоновки многосекционных зданий; предварительный выбор объемно-планировочных решений жилых и общественных зданий рекомендуется осуществлять с учетом приложения П2;

б) снижения площади световых проемов жилых зданий до минимально необходимых по требованиям естественной освещенности;

в) использования эффективных теплоизоляционных материалов и рационального расположения их в ограждающих конструкциях, обеспечивающих более высокую теплотехническую однородность и эксплуатационную надежность наружных ограждений, а также повышения степени уплотнения стыков и притворов открывающихся элементов наружных ограждений;

г) повышения эффективности авторегулирования систем обеспечения микроклимата, применения эффективных видов отопительных приборов и более рационального их расположения;

д) утилизация тепла удаляемого внутреннего воздуха и поступающей в помещение солнечной радиации.

3.3.4. Минимально допустимое сопротивление теплопередаче непрозрачных ограждающих конструкций , м2×°С/Вт, соответствующее санитарно-гигиеническим и комфортным условиям, должно быть не менее значений, определяемых по формуле:

 

(3.2)

 

где   n – коэффициент, принимаемый по табл. 3* СНиП II-3;

tint— расчетная температура внутреннего воздуха, °С, принимаемая по табл. 3.2;

text— расчетная температура наружного воздуха в холодный период года, °С, принимаемая по табл. 3.1;

— нормативный температурный перепад, °С, принимаемый по табл. 2* СНиП II-3 в зависимости от вида здания и ограждающей конструкции;

— коэффициент теплообмена внутренней поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м2×°С), принимаемый по табл. 4* СНиП II-3.

 

Примечания: 1. При определении минимально допустимого сопротивления теплопередаче внутренних ограждающих конструкций в формуле (3.2) следует принимать n = 1 и вместо text— расчетную температуру воздуха более холодного помещения; для теплых чердаков и подвалов (с разводкой в них трубопроводов систем отопления и горячего водоснабжения) эту температуру следует принимать по расчету теплового баланса (но не менее плюс 2 °С для подвалов при расчетных условиях и не более плюс 14 °С для чердаков и подвалов).

  1. Для чердачных и цокольных перекрытий теплых чердаков и подвалов с температурой воздуха в них tc большей text, но меньшей tint, коэффициент n следует определять по формуле n = (tinttc) / (tinttext)

 

3.3.5. Требуемое сопротивление теплопередаче светопрозрачных конструкций и наружных дверей жилых зданий следует принимать:

0,54 м2×°С/Вт для окон, балконных дверей и витражей; 0,81 м2×°С/Вт для глухой части балконных дверей;

0,54 м2×°С/Вт для входных дверей в квартиры, расположенные выше первого этажа;

1,2 м2×°С/Вт для входных дверей в одноквартирные здания и квартиры, расположенные на первых этажах многоэтажных зданий, а также ворот.

Требуемое сопротивление теплопередаче окон поликлиник, лечебных учреждений, домов интернатов, детских дошкольных учреждений должно быть не менее 0,54 м2×°С/Вт, других общественных зданий – не менее 0,51 м2×°С/Вт, фонарей – 0,43 м2×°С/Вт.

3.3.6. Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций  должно быть не менее минимально допустимого  или требуемого сопротивления теплопередаче , определяемого согласно пп.3.3.4 и 3.3.5 соответственно.

3.3.7. Температура внутренней поверхности ограждающей конструкции в зоне теплопроводных включений (диафрагм, сквозных швов из раствора, стыков панелей, ребер и гибких связей в многослойных панелях, жестких связей облегченной кладки и др.), в углах и оконных откосах должна быть не ниже температуры точки росы внутреннего воздуха, принимаемой согласно табл. 3.2.

Температура внутренней поверхности вертикального остекления должна быть не ниже плюс 3 °С при расчетных условиях.

3.3.8. Воздухопроницаемость ограждающих конструкций зданий  должна быть не более нормативных значений , указанных в таблице 12* СНиП II-3.

3.3.9. Требуемое сопротивление воздухопроницанию ограждающих конструкций , м2×ч×Па/кг, следует определять согласно СНиП II-3 указаний п. 3.6.3.

3.3.10. Требуемое сопротивление паропроницанию наружных ограждающих конструкций следует определять согласно СНиП II-3.

3.3.11. Поверхность пола жилых и общественных зданий должна иметь показатель теплоусвоения , Вт/(м2×°С) не более нормативных величин, указанных в СНиП II-3.

3.3.12. Площадь остекления жилых зданий ограничивается в 18 % от суммарной площади светопрозрачных и непрозрачных ограждающих конструкций стен. При определении этого соотношения в суммарную площадь непрозрачных конструкций следует включать все продольные и торцевые стены, а также площади непрозрачных частей оконных створок и балконных дверей.

Площадь светопрозрачных конструкций в общественных зданиях следует определять по минимальным требованиям СНиП 23-05.

 

3.4. ПОЭЛЕМЕНТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОЗАЩИТЕ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ – ПРЕДПИСЫВАЮЩИЙ ПОДХОД

 

3.4.1. Наружные ограждающие конструкции здания согласно предписывающему подходу должны удовлетворять следующим требованиям по:

— минимально допустимому приведенному сопротивлению теплопередаче в соответствии с п.3.4.2;

— минимальным допустимым температурам внутренней поверхности в соответствии с п.3.3.7;

— максимально допустимой воздухопроницаемости отдельных конструкций ограждений в соответствии с п.3.3.8;

— показателю компактности здания не более величин согласно п.3.5.1.

Процесс теплотехнического проектирования ограждающих конструкций до удовлетворения требования п.3.4.2 рекомендуется осуществлять согласно подразделу 3.6.

3.4.2. Приведенное сопротивление теплопередаче () для ограждающих конструкций должно быть не менее:

— значений, приведенных в п.2.1* СНиП II-3 в зависимости от градусосуток по табл. 3.3, для второго этапа по условию энергосбережения для наружных непрозрачных ограждающих конструкций в зависимости от вида здания и помещения; для чердачных и цокольных перекрытий теплых чердаков и подвалов эти значения следует умножать на коэффициент n, определяемый согласно прим. 2 к п.3.3.4.

— произведения 0,02 на разность температур воздуха между помещениями для внутренних ограждений, в случае, если разность температур равна или больше 6 °С;

— значений, приведенных в п.3.3.5 для светопрозрачных конструкций и входных дверей.

Приведенное сопротивление теплопередаче () для наружных стен следует рассчитывать для фасада здания либо для одного промежуточного этажа, либо в целом для здания с учетом откосов проемов без учета их заполнений с проверкой условия п.3.3.7 на участках в зонах теплопроводных включений.

 

Примечание. Допускается конкретных конструктивных решениях наружных стен применение конструкции с приведенным сопротивлением теплопередаче (за исключением светопрозрачных) не более, чем на 5 % ниже, указанных в п.2.1* СНиП II-3, при обязательном увеличении сопротивления теплопередаче наружных горизонтальных ограждений с тем, чтобы приведенный трансмиссионный коэффициент теплопередачи совокупности горизонтальных и вертикальных наружных ограждений, определяемый согласно п.3.5.3, был не ниже значения , определяемого согласно требований п.2.1* СНиП II-3.

 

3.4.3. Требуемое сопротивление воздухопроницанию и паропроницанию ограждающих конструкций, а также показатель теплоусвоения пола следует определять согласно пп.3.3.9-3.3.11 соответственно.

3.4.4. Площадь светопрозрачных ограждающих конструкций следует определять в соответствии с п.3.3.12.

 

3.5. ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

 

3.5.1. Показатель компактности здания , 1/м, следует определять по формуле:

 

(3.3)

 

где    — общая площадь наружных ограждающих конструкций, включая покрытие (перекрытие) верхнего этажа и цокольное перекрытие, м2;

— отапливаемый объем здания, равный объему, ограниченному внутренними поверхностями наружных ограждений здания, м3.

Расчетный показатель компактности здания  для жилых зданий (домов), как правило, не должен превышать следующих значений:

— 0,25 для зданий 16 этажей и выше;

— 0,29 для зданий от 10 до 15 этажей включительно;

— 0,32 для зданий от 6 до 9 этажей включительно;

— 0,36 для 5 этажных зданий;

— 0,43 для 4 этажных зданий;

— 0,54 для 3 этажных зданий;

— 0,61; 0,54; 0,46 для  двух, трех и четырех этажных блокированных и секционных домов соответственно;

— 0,9 для двухэтажных и одноэтажных домов с мансардой;

— 1,1 для одноэтажных домов.

3.5.2. Расчетный удельный расход тепловой энергии на отопление здания , кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)], следует определять по формуле:

 

или                        (3.4)

 

где    — потребность в тепловой энергии на отопление здания в течение отопительного периода, определяемая согласно п.3.5.3, МДж;

— сумма площадей пола отапливаемых помещений здания, м2;

— то же, что и формула (3.3), м3.

— количество градусосуток отопительного периода, определяемое согласно п.3.2.3, °С×сут;

3.5.3. Потребность в тепловой энергии на отопление здания в течение отопительного периода , МДж, следует определять по формуле:

 

(3.5)

 

где   — общие теплопотери здания через наружные ограждающие конструкции, МДж, определяемые по формуле

 

(3.6)

 

— общий коэффициент теплопередачи здания, Вт/(м2×°С), определяемый по формуле

 

(3.7)

 

— приведенный трансмиссионный коэффициент теплопередачи здания, Вт/(м2×°С), определяемый по формуле

 

(3.8)

 

где   — коэффициент, учитывающий дополнительные теплопотери, связанные с ориентацией ограждений по сторонам горизонта, с ограждениями угловых помещений, с поступлением холодного воздуха через входы в здание: для жилых зданий = 1,13, для прочих зданий = 1,1;

— площади соответственно стен, заполнений светопроемов (окон, фонарей) наружных дверей и ворот, покрытий (чердачных перекрытий), цокольных перекрытий, м2;

— приведенные сопротивления теплопередаче соответственно стен, заполнений светопроемов (окон, фонарей), наружных дверей и ворот, покрытий (чердачных перекрытий), цокольных перекрытий, м2×°С/Вт; полов по грунту – исходя из разделения их на зоны со значениями сопротивления теплопередаче согласно СНиП 2.04.05;

n – коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающей конструкции по отношению к наружному воздуху согласно табл.3* СНиП II-3; для чердачных перекрытий теплых чердаков и цокольных перекрытий подвалов с разводкой в них трубопроводов систем отопления и горячего водоснабжения по формуле примечания 2 п.3.3.4;

— то же, что и в формуле (3.3);

— приведенный инфильтрационный (условный) коэффициент теплопередачи здания, Вт/(м2×°С), определяемый по формуле

 

(3.9)

 

c — удельная теплоемкость воздуха, равная 1 кДж /(кг×°С);

— средняя кратность воздухообмена здания за отопительный период, 1/ч, принимаемая по нормам проектирования соответствующих зданий, для жилых зданий – исходя из удельного нормативного расхода воздуха 3 м3/ч на 1 м2 для жилых помещений и кухонь;

— коэффициент снижения объема воздуха в здании, учитывающий наличие внутренних ограждающих конструкций. При отсутствии данных принимать ;

— то же, что в формуле (3.3), м3;

для жилых зданий произведение принимают равным , где — площадь жилых помещений и кухонь;

— средняя плотность наружного воздуха за отопительный период, кг/м3,

 

(3.10)

 

— средняя температура наружного воздуха за отопительный период, °С, определяемая по табл. 3.1;

k – коэффициент учета влияния встречного теплового потока в конструкциях, равный 0,7 для стыков панелей стен и окон с тройными переплетами, 0,8 – для окон и балконных дверей с раздельными переплетами и 1.0 — для одинарных окон, окон и балконных дверей со спаренными переплетами и открытых проемов;

— то же, что в формуле (3.3);

— бытовые теплопоступления в течение отопительного периода, МДж, определяемые по формуле

 

(3.11)

 

— величина бытовых тепловыделений на 1 м2 пола отапливаемых помещений (для жилых зданий – площади пола жилых помещений и кухонь), Вт/м2, при отсутствии данных принимается не менее 10 Вт/м2;

— средняя продолжительность отопительного периода, сут, принимаемая по табл. 3.3;

— отапливаемая площадь здания, м2, равная площади пола всех отапливаемых помещений здания; для жилых зданий – площадь жилых помещений и кухонь;

— теплопоступления через окна от солнечной радиации в течение отопительного периода, МДж, для четырех фасадов зданий, ориентированных по четырем направлениям, определяемые по формуле

 

(3.12)

 

— коэффициенты, учитывающие затенение светового проема соответственно окон и зенитных фонарей непрозрачными элементами заполнения, принимаемые по проектным данным; при отсутствии данных – следует принимать по табл. 3.6.

— коэффициенты относительного проникания солнечной радиации соответственно для светопропускающих заполнений окон и зенитных фонарей, принимаемые по паспортным данным соответствующих светопропускающих изделий; при отсутствии данных – следует принимать по табл. 3.6.

— площадь светопроемов фасадов здания, соответственно ориентированных по четырем направлениям, м2;

 

Примечание. Для промежуточных направлений интенсивность солнечной радиации следует определять по интерполяции;

 

— площадь светопроемов зенитных фонарей здания, м2;

— средняя за отопительный период интенсивность солнечной радиации на вертикальные поверхности, соответственно ориентированные по четырем фасадам здания, МДж/м2, принимается по табл. 3.4;

— средняя за отопительный период интенсивность солнечной радиации на горизонтальную поверхность, МДж/м2, принимается по табл. 3.4;

— коэффициент, учитывающий способность ограждающих конструкций помещений зданий аккумулировать или отдавать тепло; рекомендуемое значение  = 0,8;

— коэффициент, учитывающий дополнительное теплопотребление системы отопления, связанное с дискретностью номинального теплового потока номенклатурного ряда отопительных приборов и их дополнительными теплопотерями через за радиаторные участки ограждений, теплопотерями трубопроводов, проходящих через не отапливаемые помещения: для многосекционных и других протяженных зданий = 1,13, для зданий башенного типа =1,11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.6

 

Значения коэффициентов затенения светового проема  и  и  относительного проникания солнечной радиации  и  соответственно окон и зенитных фонарей

 

Коэффициенты  и ;  и

п.п.

Заполнение светового проема в деревянных или ПВХ переплетах в металлических переплетах
 и  и  и  и
1 Двойное остекление с теплоотражающим покрытием на внутреннем стекле:
— однокамерные стеклопакеты в одинарных переплетах 0,8 0,57 0,9 0,57
— двойное остекление в спаренных переплетах 0,75 0,57 0,85 0,57
— двойное остекление в раздельных переплетах 0,65 0,57 0,8 0,57
2 Тройное остекление в раздельно-спаренных переплетах 0,5 0,83 0,7 0,83
3 Однокамерные стеклопакеты и одинарное остекление в раздельных переплетах:
— из обычного стекла 0,65 0,83
— с теплоотражающим покрытием 0,65 0,57

 

3.6. ПРОЦЕДУРА ВЫБОРА УРОВНЯ ТЕПЛОЗАЩИТЫ

 

3.6.1. Выбор уровня теплозащиты на основе требований подраздела 3.3 по теплозащите здания в целом выполняют в нижеприведенной последовательности:

а. Выбирают требуемые климатические параметры согласно подразделу 3.2;

б. Выбирают параметры воздуха внутри здания и условия комфортности в соответствии с ГОСТ 30494 согласно подразделу 3.2 и назначению здания;

в. Разрабатывают объемно-планировочные и компоновочные решения здания, рассчитывают его геометрические размеры и показатель компактности  , добиваясь условия п.3.5.1;

г. Определяют согласно подразделу 3.3 требуемое значение удельного расхода  тепловой энергии на отопление здания  в зависимости от типа здания и его этажности;

д. Определяют требуемые сопротивления теплопередач  ограждающих конструкций (стен, покрытий (чердачных перекрытий), цокольных перекрытий, окон и фонарей, наружных дверей и ворот) согласно подразделу 3.3 и рассчитывают приведенные сопротивления теплопередаче  этих ограждающих конструкций, добиваясь выполнения условия .

е. Назначают требуемый воздухообмен согласно СНиП 2.08.01, СНиП 2.08.02 и другим нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений, и проверяют обеспечение воздухообмена по помещениям;

ж. Проверяют принятые конструктивные решения наружных ограждений на удовлетворение требований прил. 2;

и. Рассчитывают согласно подразделу 3.5 удельные расходы тепловой энергии на отопление здания  и сравнивают его с требуемым значением . Расчет заканчивают в случае, если расчетное значение меньше требуемого не более на 5 % или равно одному из требуемых на единицу площади или отапливаемого объема, установленному табл. 3.5;

к. Если расчетное значение  больше требуемого  или меньше требуемого более чем на 5%, то осуществляют перебор вариантов до достижения предыдущего условия. При этом используют следующие возможности:

— изменение объемно-планировочного решения здания (размеров и формы),

— повышение уровня теплозащиты отдельных ограждений здания,

— выбор более эффективных систем отопления, вентиляции и способов их регулирования,

— комбинирование предыдущих вариантов, используя принцип взаимозаменяемости.

3.6.2. Выбор уровня теплозащиты здания на основе поэлементных требований подраздела 3.4 выполняют в нижеприведенной последовательности:

а. Начинают проектирование согласно позициям (а — в) п.3.6.1;

б. Определяют согласно подразделу 3.4 требуемое сопротивление теплопередаче  ограждающих конструкций (наружных стен, покрытий, чердачных и цокольных перекрытий, окон и фонарей, наружных дверей и ворот);

в. Разрабатывают или выбирают конструктивные решения наружных ограждений; при этом определяют их приведенное  сопротивление теплопередаче , добиваясь выполнения условия ;

г. Проверяют принятые конструктивные решения наружных ограждений на удовлетворение требований прил. 2.

д. Рассчитывают для энергетического паспорта удельное энергопотребление системой отопления здания  согласно подразделу 3.5;

е. Проверку условия согласно формулы (3.1) в этом случае производить не следует.

3.6.3. Светопрозрачные ограждающие конструкции следует подбирать по следующей методике:

а. Требуемое сопротивление теплопередаче  светопрозрачных конструкций следует устанавливать согласно подразделу 3.3. При этом выбор светопрозрачной конструкции следует осуществлять по значению приведенного сопротивления теплопередаче , полученному в результате сертификационных испытаний (выполненных аккредитованными Госстроем России испытательными лабораториями и включенных в сертификат соответствия изделия, выданный Госстроем России). Если приведенное сопротивление теплопередаче выбранной светопрозрачной конструкции  больше или равно , то эта конструкция удовлетворяет требованиям норм.

б. При отсутствии сертифицированных данных допускается использовать при проектировании значения , приведенные в прил. 6* СНип II-3. Значения  в этом приложении даны для случаев, когда отношение площади остекления к площади заполнения светового проема  равно 0,75. При использовании светопрозрачных конструкций с другими значениями  следует корректировать значение  следующим образом: для конструкций с деревянными и пластмассовыми переплетами при каждом увеличении  на величину 0,1 следует уменьшать значение  на 5 % и наоборот – при  каждом уменьшении  на величину 0,1 следует увеличить значение  на 5 %.

в. При проверке требования по обеспечению минимальной температуры на внутренней поверхности светопрозрачных ограждений согласно подразделу 3.3 температуру  этих поверхностей следует определять согласно СНиП II-3 как для остекления, так и непрозрачных элементов. Если в результате расчета окажется, что условия, изложенные в подразделе 3.3 нарушены при расчетных условиях, то следует выбрать другое конструктивное решение заполнения светопроема с целью обеспечения этих требований.

г. Требуемое сопротивление воздухопроницанию , м2×ч/кг, светопрозрачных конструкций следует определять по формуле

 

(3.15)

 

где   — нормативная воздухопроницаемость светопрозрачной конструкции, кг/(м2×ч), принимаемая по табл. 12* СНиП II-3 при = 10 Па;

— разность давлений воздуха на наружной и внутренней поверхности светопрозрачной конструкции, Па, определяемая согласно п. 5.2* СНиП II-3, = 10 Па – разность давлений воздуха на наружной и внутренней поверхности светопрозрачной конструкции, при которой определялась воздухопроницаемость сертифицируемого образца.

д. Сопротивление воздухопроницанию выбранного типа светопрозрачной конструкции , м2×ч/кг, определяют по формуле

 

(3.16)

где   — воздухопроницаемость светопрозрачной конструкции, кг/(м2×ч), при = 10 Па, полученная в результате сертификационных испытаний;

— показатель режима фильтрации светопрозрачной конструкции, полученный в результате сертификационных испытаний.

е. В случае  выбранная светопрозрачная конструкция удовлетворяет требованиям СНиП II-3 по сопротивлению воздухопроницанию.

В случае необходимо заменить светопрозрачную конструкцию и проводить расчеты по формуле (3.16) до удовлетворения требований СНиП II-3.

3.6.4. Проверяют принятые конструктивные решения наружных ограждений на удовлетворение требований СНиП II-3 по теплоустойчивости и паропроницаемости, обеспечивая, при необходимости, конструктивными изменениями выполнение этих требований.

3.6.5. Определяют категорию энергетической эффективности здания в соответствии с разделом 4.

 

  1. КОНТРОЛЬ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

 

4.1. Контроль теплотехнических и энергетических показателей при проектировании и экспертизе проектов теплозащиты зданий на их соответствие настоящим нормам следует выполнять с помощью энергетического паспорта согласно разделу 5.

4.2. Категория теплоэнергетической эффективности здания при сдаче объекта в эксплуатацию присваивается на основании расчетных данных. Окончательная категория теплоэнергетической эффективности здания присваивается по данным натурных теплотехнических испытаний после первого года эксплуатации здания. Присвоение категории уровня теплоэнергетической эффективности производится по степени снижения или повышения удельного расхода энергии на отопление здания (полученного в результате испытаний и нормализованного в соответствие с расчетными условиями) в сравнении с расчетным по данным нормам в соответствии с табл. 4.1.

 

Таблица 4.1

 

Категории теплоэнергетической эффективности зданий

 

Категория теплоэнергетической эффективности здания Отклонения от расчетного удельного расхода тепловой энергиина отопление зданий, %
1 — Низкая плюс 20 и более
2 — Пониженная от плюс 5 до плюс 20
3 — Нормальная от 5 до минус 5
4 — Повышенная от минус 5 до минус 20
5 — Высокая минус 20 и ниже

 

4.3. По объектам, которые получили категорию теплоэнергетической эффективности 1-Низкая и 2-Пониженная, контроль теплотехнических и энергетических показателей при эксплуатации зданий и оценка соответствия теплозащиты здания и его отдельных элементов требованиям настоящих норм следует осуществлять путем экспериментального определения основных показателей на основе государственных стандартов на методы испытаний строительных материалов, конструкций и объектов в целом.

4.4. Сертификация элементов  теплозащиты и всей системы теплозащиты здания в целом осуществляется на основании комплекта организационно-методических документов системы сертификации и гигиенической оценки, утвержденной Госстроем России постановлением от 17.03.98 № 11, включающей: РДС 10-231, РДС 10-232, СНиП 10-01, “Номенклатуру продукции и услуг (работ), подлежащих обязательной сертификации в области строительства с 1 октября 1998 г.”, утвержденной постановлением Госстроя России от 24.04.98 № 18-43 “Об обязательной сертификации продукции и услуг (работ) в строительстве”, а также приказом Минздрава России от 20.07.98 № 217 “О гигиенической оценке производства, поставки и реализации продукции”.

4.5. Определение теплофизических показателей (теплопроводности, теплоусвоения, влажности, сорбционных характеристик, паропроницаемости, водопоглощения, морозостойкости) материалов теплозащиты производится в соответствии с требованиями федеральных стандартов: ГОСТ 7076, ГОСТ 30256, ГОСТ 30290, ГОСТ 23250, ГОСТ 25609, ГОСТ 21718, ГОСТ 24816, ГОСТ 25898, ГОСТ 7025, ГОСТ 17177. При определении расчетных значений теплофизических показателей материалов теплозащиты согласно п. 3.2.5 в аккредитованных Госстроем России испытательных лабораториях следует пользоваться методикой стандартных испытаний.

4.6. Определение теплотехнических характеристик (сопротивления теплопередаче и воздухопроницанию, теплоустойчивости, теплотехнической однородности) отдельных конструктивных элементов теплозащиты выполняют в натурных условиях, либо в лабораторных условиях в климатических камерах, а также методами математического моделирования температурных полей на ЭВМ, согласно требованиям следующих стандартов: ГОСТ 26253, ГОСТ 26254, ГОСТ 26602-1, ГОСТ 26602-2, ГОСТ 25891, ГОСТ 25380, ГОСТ 26629.

4.7. При проектном энергопотреблении здания  ниже нормального уровня подрядные и другие организации, участвовавшие в его проектировании и строительстве, а также предприятия-изготовители энергоэффективной продукции, способствовавшей достижению этого уровня, следует экономически стимулировать в порядке, устанавливаемом законодательством и решениями администрации Ивановской области в соответствии с категорией энергоэффективности согласно  п. 4.2.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМУ ПАСПОРТУ ПРОЕКТА ЗДАНИЯ

 

5.1. Общая часть

 

5.1.1. Энергетический паспорт предназначен для подтверждения соответствия показателей энергосбережения и энергетической эффективности зданий по теплотехническим и энергетическим критериям, установленным в настоящем документе, путем использования его показателей в процессе разработки проектной и технической документации, при экспертизе проекта, ГАСН’е и контроле фактических показателей при эксплуатации зданий.

5.1.2. Энергетический паспорт следует заполнять при разработке проектов новых, реконструируемых, капитально ремонтируемых зданий, а также в процессе эксплуатации построенных зданий. С его помощью обеспечивается последовательный контроль качества при проектировании, строительстве и эксплуатации здания.

 

5.2. Основные положения

 

5.2.1. Энергетический паспорт здания следует заполнять:

  • на стадии разработки проекта после привязки к условиям конкретной площадки – проектной организацией;
  • на стадии сдачи строительного объекта в эксплуатацию – организациями, имеющими аттестат аккредитации в качестве испытательной лаборатории строительной продукции (по параметрам, определяющим теплотехническую и энергетическую эффективность);
  • на стадии эксплуатации – организацией, эксплуатирующей здание.

5.2.2. Для существующих зданий теплоэнергетический паспорт здания следует разрабатывать по заданиям организаций, осуществляющих эксплуатацию жилого фонда и зданий общественного назначения. При этом на здания, исполнительная документация на строительство которых не сохранилась, теплоэнергетические паспорта здания составляются на основе материалов Бюро Технической Инвентаризации, натурных технических обследований и измерений, выполняемых квалифицированными специалистами, имеющими лицензию на выполнение соответствующих работ.

5.2.3. Для жилых зданий с встроенно-пристроенными нежилыми помещениями в нижних этажах энергетические паспорта следует составлять раздельно по жилой части и каждому встроенно-пристроенному нежилому помещению; для встроенных нежилых помещений в первый этаж жилых зданий, не выходящим за проекцию жилой части здания, энергетический паспорт составляется для одного здания.

5.2.4. Контроль качества и соответствие теплозащиты зданий и отдельных его элементов действующим нормам осуществляется путем определения теплотехнических и энергетических показателей эксплуатируемых зданий в соответствии с разделом 4.

5.2.5. Ответственность за достоверность данных энергетического паспорта проекта здания несет проектная организация, осуществляющая его заполнение в процессе проектирования, или организация, оформляющая энергетический паспорт эксплуатируемого здания.

5.2.6. Несоответствие энергетических характеристик здания и его элементов требованиям СНиП РФ и настоящим нормам может являться основанием для подачи собственником или эксплуатирующей организацией судебного иска к организации-заказчику или генеральному подрядчику о возмещении ущерба.

5.2.7. Энергетический паспорт гражданского здания не предназначен для расчетов за коммунальные и другие услуги, оказываемые владельцам зданий, квартиросъемщикам и владельцам квартир.

5.2.8. Энергетический паспорт следует составлять в 4-х экземплярах. Один экземпляр должен храниться в проектной организации, второй – в папке ГАСН, третий экземпляр передается заказчику, в дальнейшем – собственнику, четвертый – организации, эксплуатирующей здание.

 

5.3. Состав показателей энергетического паспорта

 

5.3.1. Энергетический паспорт здания должен содержать следующие сведения:

  • общую информацию о проекте;
  • расчетные условия;
  • функциональное назначение и тип здания;
  • объемно-планировочные и компоновочные показатели здания;
  • расчетные энергетические показатели, в том числе:

— теплотехнические показатели здания;

— теплоэнергетические показатели здания.

  • сопоставление с нормативными требованиями;
  • рекомендации по повышению энергетической эффективности здания;
  • результаты измерения энергопотребления и уровня теплозащиты здания после годичного периода его эксплуатации;
  • установленную категории энергетической эффективности здания согласно раздела 4;

5.3.2. Здания следует различать по функциональному назначению на: жилые и общественные (отдельно стоящие или пристраиваемые к другим зданиям), по типу на: малоэтажные до трех этажей включительно и многоэтажные, и по конструктивным решениям: на крупнопанельные железобетонные, монолитные, кирпичные, деревянные и др.

5.3.3. Внутренние и наружные расчетные условия должны содержать сведения о расчетной температуре и относительной влажности внутреннего воздуха, расчетной температуре наружного воздуха, градусосуток и продолжительности отопительного периода. Нормируемые величины следует принимать согласно СНиП 23-01, ГОСТ 30494, настоящим нормам и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений.

5.3.4. Объемно-планировочные и компоновочные параметры здания должны содержать данные о геометрических параметрах здания (строительном объеме, высоте этажей и количестве квартир для жилых зданий), о площадях помещений общественных зданий, площадях жилых помещений и кухонь жилых зданий, о площадях наружных ограждающих конструкций (стен, окон, балконных и входных дверей, покрытий, чердачных перекрытий и перекрытий над не отапливаемыми подвалами и подпольями, проездами над и под эркерами, полов по грунту), о коэффициентах остекления фасада здания и компактности здания, сведения о компоновочных решениях.

5.3.5. Нормативные теплотехнические и энергетические параметры должны содержать данные о требуемом сопротивлении теплопередаче и воздухопроницаемости наружных ограждающих конструкций (стен, окон и балконных дверей, покрытий, чердачных перекрытий, перекрытий над проездами и эркерами, перекрытий над не отапливаемыми подвалами и подпольями, входных дверей и ворот), о требуемом удельном расходе тепловой энергии системами отопления здания. Нормируемые величины следует принимать согласно СНиП II-3 и настоящих норм.

5.3.6. Расчетные теплотехнические показатели здания должны содержать данные о приведенном сопротивлении теплопередаче и сопротивлении воздухопроницанию наружных ограждающих конструкций (стен по продольным фасадам и торцевых, окон и наружных дверей, покрытий, чердачных перекрытий, перекрытий над проездами и эркерами, перекрытий над не отапливаемыми подвалами и подпольями, входных дверей и ворот), о приведенном трансмиссионном и инфильтрационном (условном), а также общем коэффициенте теплопередачи здания.

5.3.7. Расчетные энергетические показатели здания должны содержать данные о потребности тепловой энергии на отопление здания за отопительный период, об удельном расходе тепловой энергии на отопление на один м2 полезной площади (или на один м3 отапливаемого объема) здания, приходящемся на одни градусосутки.

5.3.8. Результаты измерений теплотехнических и энергетических показателей согласно подразделу 3.6 должны содержать данные о фактических значениях величин, поименованных в п.п. 5.3.5-5.3.7. Результаты фактических измерений должны быть приведены к расчетным условиям.

5.3.9. Энергетический паспорт должен содержать проверку проектных и эксплуатационных показателей, поименованных в п.п. 5.3.5-5.3.7, на соответствие их нормативным требованиям. По результатам измерений энергопотребления здания следует установить категорию энергетической эффективности согласно разделу 4.

5.3.10. Рекомендации по повышению энергоэффективности здания с указанием сроков их реализации следует разрабатывать:

— на стадии проекта в случае несоответствия энергетических показателей требованиям данных норм – проектной организацией;

— на стадии эксплуатации в случае присвоения зданию “пониженной” категории энергетической эффективности – организацией, эксплуатирующей здание.

 

5.4. Форма и пример заполнения энергетического паспорта здания

 

Десятиэтажное 3-х секционное жилое здание серии 90/1 предназначено для строительства в г. Иваново. Здание состоит из двух торцевых секций и одной рядовой. Общее количество квартир – 120. Стены здания состоят из трехслойных железобетонных панелей на гибких связях с утеплителем из пенополистирола, окна с трехслойным остеклением в раздельно-спаренных деревянных переплетах. Чердак – теплый, покрытие – трехслойные железобетонные плиты с утеплителем из полистирола. Подвал – с разводкой трубопроводов.

 

Общая информация о проекте Дата заполнения (число, месяц, год)
Адрес здания г. Иваново
Тип здания Жилое здание

10-ти этажное 3 секционное, крупнопанельное, трехслойные панели с утеплителем

Разработчик проекта ЦНИИЭП жилища
Адрес и телефон разработчика Москва, Дмитровское шоссе, д.9б

т.(095)9762819

Шифр проекта 120 кв. жилой дом в г. Иваново

 

Параметры Обозначения Ед. измер. Величина
Расчетные условия
1. Расчетная температура внутреннего воздуха °C 20
2. Расчетная температура наружного воздуха °C -30
3. Расчетная температура теплого чердака °C 14
4. Расчетная температура “теплого” подвала °C 2
5. Продолжительность отопительного периода сут 219
6. Средняя температура наружного воздуха за отопительный период °C -3,9
7. Градусосутки отопительного периода °С×сут 5234

 

Функциональное назначение, тип и конструктивное решение здания
8. Назначение жилое
9. Размещение в застройке отдельно стоящее
10. Тип многоэтажное, 10 этажей
11. Конструктивное решение крупнопанельное, железобетонное

 

Энергетический показатель Обозначение и размерность показателя Нормативное значение показателя Расчетное (проектное) значение показателя Фактическое значение показателя
1 2 3 4 5 6
Объемно-планировочные параметры здания
1 2 3 4 5 6
Геометрические параметры
12. — общая площадь наружных ограждающих конструкций

в т.ч.:

м2 5966,28
наружных стен м2 3622,86
окон , м2 717,24
покрытия (чердачного перекрытия) , м2 813,09
перекрытия 1-го этажа , м2 813,09
13. — площадь отапливаемых помещений , м2 6618,21
14. — полезная площадь , м2 6618,21
15. — жилая площадь + площадь кухонь , м2 3911,13
16. — отапливаемый объем , м3 21823,27
17. — коэффициент остекленности фасада здания 0,18 0,124
18. — показатель компактности здания 0,29 0,27
Энергетические показатели
Теплотехнические показатели
1 2 3 4 5 6
19. Приведенное сопротивление теплопередаче наружных ограждений ,

м2×°С/Вт

— стен по продольному фасаду 3,23 3,0
— торцевых стен 3,23 3,0
— окон и балконных дверей 0,543 0,55
— покрытий (чердачных перекрытий) 4,82 4,82
— перекрытия 1 этажа 4,26 4,26
20. Приведенный трансмиссионный коэффициент теплопередачи здания ,

Вт/(м2×°С)

0,600
21. Воздухопроницаемость ограждений ,

кг/(м2×ч)

— стен по продольному фасаду 0,5 0,5
— торцевых стен 0,5 0,5
— окон и балконных дверей 6 6
— покрытий (чердачных перекрытий) 0,5 0,5
— цокольных перекрытий 0,5 0,5
22. Кратность воздухообмена , 1/ч 0,633
23. Приведенный (условный) инфильтрационный коэффициент теплопередаче здания ,

Вт/(м2×°С)

0,578
24. Общий коэффициент теплопередачи здания ,

Вт/(м2×°С)

1,122
Теплоэнергетические показатели
25. Общие теплопотери через ограждающую оболочку здания за отопительный период ,

МДж

3026347
26. Удельные бытовые тепловыделения в здании ,

Вт/м2

не менее 10 11
27. Бытовые теплопоступления в здание за отопительный период ,

МДж

814053
28. Теплопоступления в здания от солнечной радиации за отопительный период ,

МДж

307537
29. Потребность в тепловой энергии на отопление здания за отопительный период ,

МДж/год

2405855
30. Удельный расход тепловой энергии на отопление здания , кДж/

2×°С×сут)

69,45
Сопоставление с нормативными требованиями
31. Требуемый удельный расход тепловой энергии на отопление здания  кДж/(м2×°С×сут) 70
32. Соответствует ли проект здания нормативному требованию Да
33. Категория энергетической эффективности «нормальная»
34. Дорабатывать ли проект здания? Нет
Рекомендации по повышению энергетической эффективности
35. Рекомендуем:

-.

36. Паспорт заполнен
Организация

Адрес и телефон

Ответственный исполнитель

 

  1. СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛА ПРОЕКТА “ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ”

 

6.1. Общие положения

 

6.1.1. Проект здания должен содержать раздел “Энергоэффективность”. В этом разделе должны быть представлены сводные показатели энергоэффективности проектных решений в соответствующих частях проекта здания. Сводные показатели энергоэффективности должны быть сопоставлены с нормативными показателями данных норм. Указанный раздел выполняется на утверждаемых стадиях пред проектной и проектной документации.

6.1.2. Разработка раздела “Энергоэффективность” проекта здания осуществляется за счет средств заказчика.

6.1.3. При необходимости к разработке раздела “Энергоэффективность” заказчиком и проектировщиком привлекаются соответствующие специалисты и эксперты из других организаций.

6.1.4. Органы экспертизы должны осуществлять проверку соответствия данным нормам пред проектной и проектной документации в составе комплексного заключения.

 

6.2. Содержание раздела “Энергоэффективность”

 

6.2.1. Раздел “Энергоэффективность” должен содержать Энергетический паспорт здания, информацию о присвоении категории энергетической эффективности здания в соответствии с разделом 5 настоящих норм, заключение о соответствии проекта здания требованиям настоящих норм и рекомендации по повышению энергетической эффективности в случае необходимости доработки проекта.

6.2.2. Пояснительная записка раздела должна содержать:

  • общую энергетическую характеристику запроектированного здания;
  • сведения о проектных решениях, направленных на повышение эффективности использования энергии:

— описание технических решений ограждающих конструкций с расчетом приведенного сопротивления теплопередаче (за исключением светопрозрачных) с приложением протоколов технических испытаний, подтверждающих принятые расчетные теплофизические показатели строительных материалов, отличающихся от СНиП II-3, и сертификата соответствия для светопрозрачных конструкций;

— принятые виды пространства под первым и над последним этажами, с указанием температур внутреннего воздуха, принятых в расчет; наличие мансардных этажей, используемых для жилья; наличия тамбуров входных дверей и отопления вестибюлей, остекления лоджий;

— принятые системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, сведения о наличии приборов учета и регулирования, обеспечивающих эффективное использование энергии;

— специальные приемы повышения энергоэффективности здания: устройства по пассивному использованию солнечной энергии, системы утилизации тепла вытяжного воздуха, теплоизоляция трубопроводов отопления и горячего водоснабжения, проходящих в холодных подвалах, применение тепловых насосов и прочее;

  • информацию о выборе и размещении источников теплоснабжения для объекта. В необходимых случаях приводится технико-экономическое обоснование энергоснабжения от автономных источников вместо централизованных;
  • сопоставление проектных решений и технико-экономических показателей в части энергопотребления с требованиями данных норм;
  • заключение.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

 

П1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Термин Обозначение Характеристика термина Размерность единицы величины
1 2 3 4
П1.1 Общие положения
1.1. Здание с эффективным использованием энергии Здание и оборудование, использующее тепловую энергию для поддержания в здании нормируемых параметров, должны быть спроектированы и возведены таким образом, чтобы было обеспечено заданное энергосбережение, и чтобы здание и названное оборудование использовалось так, чтобы было обеспечено это энергосбережение
1.2. Тепловой режим здания Совокупность всех факторов и процессов, определяющих тепловой режим помещений здания
1.3. Теплозащита зданий Свойство оболочки здания сопротивляться переносу теплоты между помещениями и наружной средой, а также между помещениями с различной температурой воздуха
1.4. Энергетический паспорт здания Документ, содержащий геометрические, энергетические и теплотехнические характеристики существующих и проектируемых зданий и их ограждающих конструкций и устанавливающий соответствие их требованиям нормативных документов
1.5. Градусосутки Показатель, представляющий собой температурно-временную характеристику района строительства здания и используемый для расчетов потребления топлива и отопительной нагрузки здания в течение отопительного периода. °С×сут
1.6. Коэффициент остекленности фасада здания Отношение площади вертикального остекления к общей площади наружных стен
1.7. Показатель компактности здания Отношение общей площади поверхности наружных ограждающих конструкций здания к заключенному в них отапливаемому объему 1/м
1.8. Отапливаемая площадь здания Суммарная площадь этажей (в т.ч. и монсардного) здания, измеряемая в пределах внутренних поверхностей наружных стен, включая площадь лестничных клеток и лифтовых шахт; для общественных зданий включается площадь антресолей, галлерей и балконов зрительных залов м2
1.9. Полезная площадь (для общественных зданий) Сумма площадей всех отапливаемых помещений здания м2
1.10. Жилая площадь Сумма площадей всех общих комнат (гостиных) и спален м2
1.11. Отапливаемый объем Объем, ограниченный внутренними поверхностями наружных ограждений здания (стен, покрытий, (чердачных перекрытий), перекрытий пола первого этажа) м3
 

П1.2. Показатели энергоэффективности

 

1 2 3 4
2.1. Потребность в тепловой энергии на отопление здания Количество теплоты за отопительный период, необходимое для поддержания в здании нормируемых параметров теплового комфорта МДж
2.2. Расчетный удельный расход тепловой энергии на отопление здания Количество теплоты период, необходимое для поддержания в здании нормируемых параметров теплового комфорта, отнесенное к единице общей отапливаемой площади здания или его объему и градусосуткам отопительного периода кДж/

2×°С×сут),

кДж/

3×°С×сут)

2.3. Требуемый удельный расход тепловой энергии на отопление здания Нормируемое значение удельного расхода тепловой энергии на отопление здания кДж/

2×°С×сут),

кДж/

3×°С×сут)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(обязательное)

 

П2. Выбор конструктивных, объемно-планировочных и архитектурных решений, обеспечивающих необходимую теплозащиту зданий

 

П2.1. При проектировании теплозащиты зданий различного назначения следует применять конструкции, изделия, материалы и технологии, качество и безопасность которых должно соответствовать российским и зарубежным стандартам, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами, гигиеническими заключениями и другими документами при условии взаимного признания результатов сертификации российскими и зарубежными компетентными организациями.

П2.2. Для наружных ограждений следует предусматривать, как правило, многослойные конструкции. Для обеспечения лучших эксплуатационных характеристик в многослойных конструкциях зданий с холодной стороны следует располагать слои с меньшей теплопроводностью, а с теплой – с повышенным сопротивлением паропроницанию.

П2.3. При проектировании многослойных конструкций стен суммарная толщина утепляющих слоев, как правило, должна быть не более 250 мм.

П2.4. Тепловую изоляцию наружных стен следует стремиться проектировать непрерывной в плоскости фасада здания. такие элементы конструкций, как внутренние перегородки, колонны, пилястры, балки, вентиляционные каналы и другие, не должны нарушать непрерывность слоя теплоизоляции. Воздуховоды, вентиляционные каналы и трубы, которые частично проходят в толще наружных ограждений, следует располагать до теплой поверхности теплоизоляции. Следует обеспечить плотное примыкание теплоизоляции к сквозным теплопроводным включениям. В трехслойных бетонных панелях следует предусматривать конструктивные или технологические мероприятия, исключающие попадание раствора в стыки между плитами утеплителя, по периметру окон и самих панелей. При этом приведенное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции с теплопроводными включениями должно быть не менее требуемых величин.

П2.5. При наличии в ограждающей конструкции теплопроводных включений необходимо учитывать следующее:

— несквозные включения целесообразно располагать ближе к теплой стороне ограждения;

— в сквозных, главным образом, металлических включениях (профилях, стержнях, болтах, оконных рамах) следует предусматривать вставки (разрывы мостиков холода) из материалов с коэффициентом теплопроводности не выше 0,35 Вт/(м×°С).

П2.6. Коэффициент теплотехнической однородности наружных ограждающих конструкций должен быть не менее нормативных величин, установленных СНиП II-3. Значение коэффициента r определяют на основе расчета температурных полей или экспериментально. Если в проектируемой конструкции ограждения достигнуть нормативных величин r не удается, то такую конструкцию следует снять с дальнейшего проектирования.

П2.7. При проектировании замкнутых воздушных прослоек рекомендуется руководствоваться следующими рекомендациями:

— размер прослойки по высоте не должен быть более высоты этажа и не более 6 м, размер по толщине – не менее 40 мм в случае обеспечения гладких поверхностей внутри прослойки и не более 100 мм;

— прослойки рекомендуется располагать ближе к холодной стороне ограждения.

П2.8. При проектировании стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) следует руководствоваться следующими рекомендациями:

— воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 40 в случае обеспечения гладких поверхностей внутри прослойки и не более 150 мм, ее следует размещать между наружным слоем и теплоизоляцией;

— теплоизоляция должна быть зафиксирована специальными фиксаторами (или приклеена), обеспечивающими ее плотное примыкание к внутреннему несущему слою и требуемую величину воздушной прослойки, поверхность теплоизоляции, обращенную в сторону прослойки, рекомендуется закрывать стекло сеткой с ячейками не более 4´4 мм или стеклотканью;

— наружный слой стены должен иметь вентиляционные отверстия, площадь которых определяется из расчета 7500 мм2 на 20 м2 площади стен;

— нижние (верхние) вентиляционные отверстия, как правило, следует совмещать с цоколем (карнизом), причем для нижних отверстий предпочтительно совмещение функций вентиляции и отвода влаги;

— под окнами рекомендуется устраивать дополнительные отверстия.

П2.9. Как правило, следует применять теплоизоляцию из эффективных материалов с коэффициентом теплопроводности не более 0,1 Вт/(м×°С), размещая ее с наружной стороны ограждающей конструкции.

П2.10. Конструктивные решения систем наружного утепления зданий с применением горючих материалов необходимо согласовывать с Государственной противопожарной службой.

П2.11. Все притворы окон и балконных дверей должны содержать уплотнительные прокладки (не менее двух) из силиконовых материалов или морозостойкой резины. Допускается применение двухслойного остекления, вместо трехслойного, для окон и балконных дверей, выходящих внутрь остекленных лоджий.

П2.12. Оконные коробки в деревянных или пластмассовых переплетах независимо от слоев остекления следует размещать в оконном проеме на глубину обрамляющей «четверти» от плоскости фасада теплотехнически однородной стены или посередине теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях стен, заполняя пространство между оконной коробкой и внутренней поверхности четверти теплоизоляционным материалом. Оконные блоки следует закреплять на более прочном (наружном или внутреннем) слое стены.

С целью организации требуемого воздухообмена следует предусматривать специальные приточные отверстия в ограждающих конструкциях при использовании окон в пластмассовых или алюминиевых переплетах в случаях, если результаты сертификационных испытаний этих окон на воздухопроницаемость ниже нормируемых значений в 1,5 и более раза.

П2.13. При проектировании зданий следует предусматривать защиту внутренней и наружной поверхностей стен от воздействия влаги и атмосферных осадков устройством облицовки или штукатурки, окраски водоустойчивыми составами, выбираемыми в зависимости от материала стен и условий эксплуатации.

Ограждающие конструкции, контактирующие с грунтом, следует предохранять от грунтовой влаги путем устройства гидроизоляции согласно СНиП II-3.

При устройстве мансардных окон следует предусматривать надежную в эксплуатации гидроизоляцию примыкания кровли к оконному блоку.

П2.14. В целях сокращения расхода теплоты на отопление зданий следует предусматривать:

а) объемно-планировочные решения, обеспечивающие наименьшую площадь наружных конструкций для зданий одинакового объема (широко корпусные здания), размещение более теплых и влажных помещений у внутренних стен здания;

б) блокирование зданий;

в) устройство тамбурных помещений за входными дверями в многоэтажных зданиях;

г) как правило, меридиональную или близкую к ней ориентацию продольного фасада здания;

д) конструктивные решения равноэффективных в теплотехническом отношении ограждающих конструкций, обеспечивающие их высокую теплотехническую однородность (с коэффициентом теплотехнической однородности r равным 0,7 и более);

е) эксплуатационно надежную герметизацию стыковых соединений и швов наружных ограждающих конструкций и элементов.

ж) при разработке проектов следует избегать размещения окон по обеим наружным стенам угловых комнат.

П2.15. При разработке объемно-планировочных решений следует избегать размещения окон по обеим наружным стенам угловых комнат.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(обязательное)

 

П3. Методика заполнения и расчета параметров энергетического паспорта

 

П3.I. Перед заполнением формы энергетического паспорта следует привести краткое описание проекта здания. При этом указывается этажность здания, количество и типы секций, количество квартир и место строительства. Приводится характеристика наружных ограждающих конструкций: стен, окон, покрытия или чердака, подвала, подполья, а при отсутствии пространства под первым этажом — полов по грунту. Указывается источник теплоснабжения здания и характер разводки трубопроводов отопления и горячего водоснабжения.

П3.II. В разделе «Общая информация о проекте» приводится следующая информация:

Адрес здания — Регион РФ, город или населенный пункт, название улицы и номер здания;

Тип здания — в соответствии с п.5.3.2;

Разработчик проекта — название головной проектной организации;

Адрес и телефон разработчика — почтовый адрес, номер телефона и факса дирекции;

Шифр проекта — номер проекта повторного применения или индивидуального проекта, присвоенный проектной организацией.

П3.III. В разделе «Расчетные условия» приводятся климатические данные для города или пункта строительства здания и принятые температуры помещений (здесь и далее нумерация приведена согласно п. 5.4 настоящих норм):

  1. Расчетная температура внутреннего воздуха принимается по табл.3.2. Для жилых зданий =20 °С.
  2. Расчетная температура наружного воздуха . Принимается значение средней температуры наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по табл.3.1. Для г. Иваново =-30 °С.
  3. Расчетная температура теплового чердака . Принимается исходя из расчета теплового баланса системы, включающей теплый чердак и ниже расположенные жилые помещения, в данном случае она получилась равной 14 °С.
  4. Расчетная температура «теплового» подвала . При наличии в подвале труб систем отопления и горячего водоснабжения эта температура принимается исходя из расчета теплового баланса системы, включающей подвал и вышерасположенные жилые помещения, в данном случае, в результате расчета она получилась равной плюс 2 °С.
  5. Продолжительность отопительного периода . Принимается по табл. 3.3. Для г. Иваново =219 сут.
  6. Средняя температура наружного воздуха за отопительный период . Принимается по табл. 3.1. Для г. Иваново =-3,9 °С.
  7. Градусосутки отопительного периода принимаются по табл. 3.3. Для г. Иваново =5234 °С.сут.

П3.IV. В разделе «Функциональное назначение, тип и конструктивное решение здания» приводятся данные, характеризующие здания.

8-11. Все характеристики по этим пунктам принимаются по проекту здания.

П3.V. В разделе «Объемно-планировочные параметры здания» вычисляют в соответствии с требованиями п.3.2.7 площадные и объемные характеристики и объемно-планировочные показатели:

  1. Общая площадь наружных ограждающих конструкций здания , устанавливается по внутренним размерам «в свету» (расстояния между внутренними поверхностями наружных ограждающих конструкций, противостоящих друг другу).

Площадь стен, включающих окна, балконные и входные двери в здание, витражи, , м2, определяется по формуле

 

,                  (П3.1)

 

где — длина периметра внутренней поверхности наружных стен этажа, м;

— высота отапливаемого объема здания, м.

 

м2

 

Площадь наружных стен , м2, определяется по формуле

,                    (П3.2)

 

где  — площадь окон, определяется как сумма площадей всех оконных проемов.

Для рассматриваемого здания =717,24 м2.

Тогда =4340,1-717,24=3622,86 м2.

Площадь покрытия , м2, и площадь перекрытия над подвалом , м2, равны площади этажа

м2

 

Общая площадь наружных ограждающих конструкций  определяется по формуле

 

 м2,     (П3.3)

 

13-15. Площадь отапливаемых помещений (полезная площадь)  и площадь жилых помещений и кухонь  определяются по проекту

 

=6618,21 м2;                          =3911,13 м2

 

  1. Отапливаемый объем здания , м3, вычисляется как произведение площади этажа, , м2, (площади ограниченной внутренними поверхностями наружных стен) на высоту , м, этого объема, представляющую собой расстояние от пола первого этажа до потолка последнего этажа.

м3,       (П3.4)

 

17-18. Показатели объемно-планировочного решения здания определяются по формулам:

коэффициент остекленности фасадов здания p

 

,      (П3.5)

 

показатель компактности здания

 

,          (П3.6)

 

ПVI. Раздел «Энергетические показатели» включает теплотехнические и теплоэнергетические показатели.

Теплотехнические показатели

  1. Согласно СНиП II-3 приведенное сопротивление теплопередаче наружных ограждений , м2×°С/Вт, должно приниматься не ниже требуемых значений , которые устанавливаются по табл.1б СНиП II-3 в зависимости от градусосуток отопительного периода. Для =5234 °С×сут требуемое сопротивление теплопередаче равно для:

стен =3,23 м2×°С/Вт;

окон и балконных дверей =0,543 м2×°С/Вт;

покрытия =4,82 м2×°С/Вт;

перекрытия первого этажа =4,26 м2×°С/Вт.

Согласно настоящим нормам в случае удовлетворения главному требованию  по удельному энергопотреблению приведенное сопротивление теплопередаче  для отдельных элементов наружных ограждений могут приниматься ниже требуемых значений. В рассматриваемом случае для стен здания приняли =3,0 м2×°С/Вт, что ниже требуемых значений, для покрытия — =4,82 м2×°С/Вт, для перекрытия первого этажа — =4,26 м2×°С/Вт. Для заполнения  оконных и балконных проемов приняли окна и балконные двери с тройным остеклением в деревянных раздельно-спаренных переплетах =0,55 м2×°С/Вт

  1. Приведенный трансмиссионный коэффициент теплопередачи здания , Вт/(м2×°С), определяется согласно формулы (3.8)

 

 

  1. Воздухопроницаемость наружных ограждений , кг/(м2×ч), принимается по табл.12* СНиП II-3. Согласно этой таблицы воздухопроницаемость стен, покрытия, перекрытия первого этажа кг/(м2×ч), окон в деревянных переплетах и балконных дверей кг/(м2×ч).
  2. Требуемая кратность воздухообмена жилого здания , 1/ч, согласно СНиП 2.08.01 устанавливается из расчета 3 м3/ч удаляемого воздуха на один кв.м жилых помещений и кухонь по формуле

 

(П3.7)

 

где  — площадь жилых помещений и кухонь, м2;

— коэффициент, учитывающий долю внутренних ограждающих конструкций в отапливаемом объеме здания, принимаемый равным 0,85;

— отапливаемый объем здания, м3.

 

1/ч

 

  1. Приведенный инфильтрационный (условный) коэффициент теплопередачи здания , Вт/(м2×°С), определяется по формуле (3.9)

 

Вт/(м2×°С)

 

  1. Общий коэффициент теплопередачи здания , Вт/(м2×°С), определяется по формуле (3.7)

Вт/(м2×°С)

 

Теплоэнергетические показатели

  1. Общие теплопотери через ограждающую оболочку здания за отопительный период , МДж, определяются по формуле (3.6)

 

МДж

 

  1. Удельные бытовые тепловыделения , Вт/м2, следует устанавливать исходя из расчетного удельного электро и газопотребления здания, но не менее 10 Вт/м2. В нашем случае принято 11 Вт/м2.
  2. Бытовые теплопоступления в здание за отопительный период , МДж, определяются по формуле (3.11)

 

МДж

 

  1. Теплопоступления в здание от солнечной радиации за отопительный период , МДж, определяются по формуле (3.12)

 

МДж

 

  1. Потребность в тепловой энергии на отопление здания за отопительный период , МДж, определяется по формуле (3.5)

 

МДж

 

  1. Удельный расход тепловой энергии на отопление здания , кДж/(м2×°С×сут), определяется по формуле (3.4)

 

кДж/(м2×°С×сут)

 

  1. Требуемый удельный расход тепловой энергии системой теплоснабжения на отопление здания, , кДж/(м2×°С×сут), принимается в соответствии с табл.3.5 равным 70 кДж/(м2×°С×сут).

Следовательно проект здания соответствует требованиям настоящих норм.

 

Ключевые слова:

Строительная теплотехника, теплозащита зданий, энергопотребление, энергосбережение, энергетическая эффективность, энергетический паспорт, теплоизоляция, контроль теплотехнических показателей

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Инструкция по технологии применения рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов.

Без рубрики

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА г. МОСКВЫ

МОССТРОЙЛИЦЕНЗИЯ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ВСН 49-96

МОСКВА — 1996

Инструкция по технологии применения рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов разработана НИИМосстроем Департамента строительства (д.т.н., проф. Е.Д. Белоусов, инж. А.Н. Шевченко, к.т.н. Л.Д. Пахомова) взамен ВСН 92-74 и ВСН 230-87 в развитие и дополнение СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» с учетом новых ГОСТов и ТУ на материалы для облицовочных работ при участии Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров, к.т.н. В.Д. Фельдман).

Инструкция обобщает накопленный опыт за последние 15 лет по облицовке различных поверхностей (стен, перегородок, откосов) рулонными полимерными материалами с использованием клееных композиций.

При пользовании настоящей Инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в Строительные нормы и правила, стандарты и ТУ на материалы, применяемые при устройстве облицовок.

Комплекс перспективного развития г. Москвы Ведомственные строительные нормы ВСН 49-96
Управление развития генплана г. Москвы Инструкция по технологии применения рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов Взамен
ВСН-92-74 и ВСН-230-87
Мосстройлицензия

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция является руководством по применению рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов при устройстве покрытий стен внутри помещений.

1.2. Инструкция распространяется на следующие виды рулонных поливинилхлоридных материалов: обои поливинилхлоридные декоративные на бумажной основе (далее по тексту «обои»), материал поливинилхлоридный декоративный стеновой вспененный с печатным рисунком (далее по тексту «материал стеновой»), материал декоративный дублированный «Плетекс» (далее по тексту «материал Плетекс»), пленки поливинилхлоридные декоративные отделочные ПДО и ПДСО (самоклеящая) (далее по тексту «пленка ПДО» и «ПДСО»).

1.3. Рулонные поливинилхлоридные материалы наклеивают на бетонные, гипсобетонные, асбоцементные, гипсокартонные и оштукатуренные поверхности.

1.4. Поверхности всех видов, подлежащие оклеиванию рулонными отделочными материалами, должны быть подготовлены в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

1.5. В помещениях, предназначенных для оклеивания рулонными отделочными материалами, должны быть проложены все скрытые сантехнические, электромонтажные и слаботочные проводки, кроме установки розеток и крышек выключателей, а также выполнены и закончены монтаж и опрессовка санитарно-технических систем, промывка канализации, проверка систем вентиляции.

Внесены НИИМосстроем Утверждены Управлением развития генплана г. Москвы

«25» сентября 1996 г.

Дата ведения в действие

«1» января 1997 г.

1.6. В помещениях, оклеиваемых рулонными отделочными материалами, должна круглосуточно поддерживаться температура не ниже 15 °С, а относительная влажность воздуха не выше 70 %.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Обои, выпускаемые АО «Моспромстройматериалы» по ТУ 400-1-528-93 (взамен ранее выпускаемых «Дивилон», «Изоплен» и др.).

2.1.1. Обои состоят из: поливинилхлоридного слоя, изготовляемого промазным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок и бумажной основы с последующим нанесением печатного рисунка и тиснения.

2.1.2. Обои предназначаются для оклейки внутренних поверхностей стен общественных и жилых зданий (кухонь, прихожих), кроме путей эвакуации в общественных зданиях.

2.1.3. Применение обоев согласовано с Московским областным центром Госсанэпиднадзора, гигиенический сертификат № 444-16 от 19.11.93 г.

2.1.4. Обои должны удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина общая                                                                             — не более 0,3 мм

предел прочности при разрыве в продольном направлении   — не менее 0,6 кгс/см

устойчивость окраски к воздействию света                              — не менее 5 баллов

прочность печати на влажное истирание:

без лакового покрытия                                                             — не менее 150

количеств-истираний

с лаковым покрытием                                                              — не менее 200

количеств-истираний

2.2. Материал стеновой, выпускаемый АО «Моспромстройматериалы» по ТУ 400-1-351-88, изм. 1-3.

2.2.1. Материал стеновой изготавливается промазным способом и состоит из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок, печатного рисунка, защищенного поливинилхлоридным слоем, и стеклохолста в качестве подосновы.

2.2.2. Материал стеновой применяется в условиях повышенной термовлажностной эксплуатации (влажность более 70 %, температура в пределах 18 — 40 °С) для отделки следующих зданий и помещений: лечебно-профилактические учреждения (стены и панели сантехкабин, туалетов, душевых, процедурных, подсобных помещений; фартуки около умывальников в кабинетах врачей); детские дошкольные учреждения и школы (стены сантехкабин и туалетов, фартуки в классах, лабораторных комнатах и фойе около столовых); жилые дома, общежития, гостиницы (стены сантехкабин, туалетов, душевых), универсамы, магазины, комбинаты бытового обслуживания (стены сантехкабин и туалетов, стены и панели административно-бытовых и расфасовочных помещений), административные (сантехкабины и туалеты).

2.2.3. Материал стеновой должен удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина общая                                                                             — не более 1,3 мм

в том числе толщина защитного полимерного слоя                 — 0,15±0,02 мм

масса 1 м2                                                                                      — не более 950 г

предел прочности при разрыве                                                   — не менее 4 кгс/см

изменение линейных размеров в продольном направлении   — не более 0,5 %

2.3. Материал «Плетекс», изготавливаемый АО «Моспромстройматериалы» по ТУ 400-1-323-87, изм.1-3.

2.3.1. Плетекс изготавливается методом дублирования пленки типа ПДО, ПДОА-20 или поливинилхлоридного пленочного слоя с нетканым клееным полотном.

2.3.2. Материал «Плетекс» предназначается для отделки внутренних поверхностей подсобных помещений в жилищном строительстве, а также для отделки стен в кабинетах, коридорах и холлах.

2.3.3. Материал «Плетекс» должен удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина общая                                                                                  — не более 0,45 мм

в том числе полимерного слоя                                                         — 0,15±0,02 мм

разрушающее напряжение при растяжении

в продольном направлении                                                              — не менее 6,9 МПа

изменение линейных размеров:

в продольном направлении                                                          — не более 1 %

в поперечном направлении                                                          — не более 0,3 %

масса 1 м2                                                                                           — не более 410 г

2.4. Пленки ПДО и ПДСО, изготавливаемые АО «Моспромстройматериалы» по ГОСТ 24944-81.

2.4.1. Пленки ПДО и ПДСО представляют собой рулонный отделочный материал с фактурой, имитирующей ценные породы древесины, рисунки различных тканей и природного мрамора.

Изготавливаются вальцево-каландровым способом из поливинилхлоридной композиции с последующим нанесением печатного рисунка (методом глубокой печати) и клеевого слоя, защищенного специальной бумагой (ПДСО).

2.4.2. Пленки ПДО и ПДСО применяют для отделки внутренних поверхностей помещений жилых и общественных зданий (кроме путей эвакуации), встроенной мебели, отделочных панелей.

2.4.3. Пленки ПДО и ПДСО должны удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина                                                                             — 0,15 мм

разрушающее напряжение при растяжении

в продольном направлении                                             — не менее 11,8 МПа

относительное удлинение при разрыве

в продольном направлении                                             — не менее 130 %

изменение линейных размеров:

в продольном направлении                                          — не более 6 %

в поперечном направлении                                          — не более 1 %

сопротивление отслаиванию для пленки ПДСО           — не менее 1,96 Н/см

2.5. Клей «Бустилат», выпускаемый комбинатом «Стройдеталь» по ТУ 5772-006-03989419-96 и являющийся экологически чистым продуктом.

2.5.1. Клей «Бустилат» представляет собой водную дисперсию дивинилстирольного латекса (СКС-65-ГП), мела и карбоксиметилцеллюлозы.

2.5.2. Клей «Бустилат» используют для приклеивания поливинилхлоридных обоев на бумажной основе и материала «Плетекс».

2.5.3. Клей «Бустилат» должен удовлетворять следующим основным требованиям:

прочность на сдвиг через 3 суток                                  — не менее 1 кгс/см2

вязкость по ВЗ-4                                                              — 20 — 25 с

2.6. Клей дисперсионный «АДМ-К», выпускаемый АО «СКиМ» по ТУ 400-1-177-79, изм. 1-3 и являющийся экологически чистым продуктом.

2.6.1. Клей «АДМ-К» представляет собой липкую однородную пастообразную массу, состоящую из акриловой дисперсии (АК-215-23), карбоксиметилцеллюлозы, каолина, щелочи и канифоли.

2.6.2. Клей «АДМ-К» используют для приклеивания стенового материала, пленки ПДО, материала «Плетекс».

2.6.3. Клей «АДМ-К» должен удовлетворять следующим основным требованиям:

клеящая способность:

через 24 часа                                                                — не менее 0,25 МПа

через 72 часа                                                                — не менее 0,3 МПа

Содержание нелетучих веществ                                    — 56 — 62 %

Подвижность по вискозиметру «Суттарда»                 — 14 — 17 см

Время высыхания                                                           — 25 — 40 мин

2.7. Клей воднодисперсионный «Дивитекс», выпускаемый ЗАО «Завод минеральных плит» по ТУ 5770-072-00284718-93 и являющийся экологически чистым продуктом.

2.7.1. Клей «Дивитекс» представляет собой однородную массу на основе дивинилстирольного латекса (СКС-65-ГП), мела, акрилового загустителя, поверхностно-активной добавки, диспергатора и воды.

2.7.2. Клей «Дивитекс» используют для приклеивания стенового материала, обоев, материала «Плетекс».

2.7.3. Клей «Дивитекс» должен удовлетворять следующим требованиям:

прочность соединения между бетонным основанием и

приклеиваемым материалом (клеящая способность)          — не менее 0,3 МПа

вязкость (по вискозиметру «Суттарда»)                               — 80 — 160 мм

плотность                                                                                 — 1,2 — 1,7 г/см3

массовая доля нелетучих веществ                                         — не менее 50 %

2.8. Поливинилацетатная дисперсия, выпускаемая различными предприятиями по ГОСТ 18992-80 и являющаяся экологически чистым продуктом.

2.8.1. Поливинилацетатная дисперсия представляет собой вязкую клейкую гомогенную массу белого цвета, состоящую из продукта полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида.

2.8.2. Поливинилацетатную дисперсию используют для приклеивания пленки ПДО, материала «Плетекс».

2.8.3. Поливинилацетатная дисперсия должна удовлетворять следующим требованиям:

показатель концентрации водородных ионов (рН)             — 4,5 — 6,0

клеящая способность                                                              — не менее 0,4 кгс/см

2.9. Мастика клеящая «Синтелакс», выпускаемая АО «Мосстройпластмасс» по ТУ 21-29-50-89 и являющаяся экологически чистым продуктом.

2.9.1. Мастика «Синтелакс» представляет собой пастообразную массу белого цвета, состоящую из дивинилстирольного латекса (СКС-65-ГП), натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, загустителя, наполнителя и добавок.

2.9.2. Мастику «Синтелакс» используют для приклеивания стенового материала и материала «Плетекс».

2.9.3. Мастика «Синтелакс» должна удовлетворять следующим основным требованиям:

клеящая способность:

через 24 часа                                                                         — не менее 0,25 МПа

через 72 часа                                                                         — не менее 0,35 МПа

вязкость условная (диаметр расплыва)                                 — 80 — 140 мм

содержание летучих компонентов                                        — не более 45 %

2.10. Сухой выравнивающий состав (равнитель), выпускаемый по ТУ 5772-002-04000633-95 АО «Катуар-керамик».

2.10.1. Равнитель представляет собой порошкообразную смесь на основе минеральных вяжущих, тонкомолотых наполнителей и химических стабилизирующих и водоудерживающих добавок.

2.10.2. Используют равнитель в процессе подготовки поверхностей под окраску для шпатлевки лицевых поверхностей стен, а также для заделки швов, трещин, неровностей.

2.10.3. Равнитель должен удовлетворять следующим требованиям:

консистенция

(подвижность по погружению стандартного конуса)         — 4 — 7 см

тонкость помола                                                                      — не более 1,0 %

прочность сцепления с бетонной поверхностью

через 24 часа                                                                            — не менее 0,2 МПа

2.11. В процессе транспортировки и хранения материалов должны соблюдаться нижеследующие условия.

2.11.1. Рулонные поливинилхлоридные материалы транспортируют в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на каждом виде транспорта, мелкими или вагонными (на железнодорожном транспорте) отправками.

2.11.2. Размещать и крепить груз в крытых железнодорожных вагонах необходимо в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения.

2.11.3. Транспортировать материал автотранспортом следует в соответствии с «Правилами перевозок грузов автотранспортом» (Изд. Транспорт, Москва, 1984 г.)

2.11.4. Коробки с обоями следует устанавливать в автотранспорте в вертикальном положении не более чем в три ряда по высоте.

2.11.5. Материалы стеновой и «Плетекс» разрешается транспортировать автотранспортом. Рулонные материалы должны располагаться в вертикальном положении. Допускается транспортировать рулоны этих материалов в горизонтальном положении в два ряда по высоте и на расстояние до 400 км.

2.11.6. Транспортировать клеи, мастики и равнитель можно любым видом транспорта. В зимнее время необходимо осуществлять перевозку в утепленных транспортных средствах.

2.11.7. Все рулонные поливинилхлоридные материалы, клеи, мастики и равнитель следует хранить в сухом закрытом проветриваемом помещении при температуре не ниже 15 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов, в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и влаги.

2.11.8. Коробки с рулонами обоев следует хранить в вертикальном положении не более чем в три ряда по высоте.

2.11.9. Материал стеновой следует хранить на стеллажах в вертикальном положении.

2.11.10. Материал «Плетекс» следует хранить в горизонтальном положении не более чем в 2 ряда по высоте.

2.11.11. Совместное хранение поливинилхлоридных материалов, растворителей и химикатов не допускается.

2.11.12. Гарантийный срок хранения поливинилхлоридных материалов — один год со дня изготовления, клеев, мастик и равнителя — 6 месяцев.

2.11.13. При оклейке стен могут быть использованы материалы, имеющие аналогичные свойства, других отечественных и зарубежных фирм-изготовителей. Однако непременным условием является проведение оценки их качества отечественными компетентными организациями.

2.11.14. С учетом практического опыта работы в области применения рулонных полимерных материалов для приклеивания обоев и материала «Плетекс» может быть рекомендован клей, состоящий из 75 % шестипроцентного раствора КМЦ и 25 % товарного ПВАД.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКЛЕИВАНИЕ РУЛОННЫМИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

3.1. Поверхности, подлежащие оклейке, должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», п.п. 3.12 — 3.14.

3.2. Поверхности должны быть ровными, сухими, без жировых и ржавых пятен, без выщербин, сколов и выемок.

Влажность оклеиваемых поверхностей должна быть не более 4 %.

3.3. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, потеков растворов и следов затирочного инструмента.

3.4. Поверхности, облицованные гипсокартонными листами, не должны иметь повреждений углов, ребер, надрывов картона, а на лицевой поверхности листа не должно быть никаких загрязнений и масляных пятен.

3.5. Подготовка поверхности под облицовку состоит из следующих операций: очистка поверхности, расшивка и подмазка трещин, заделывание раковин, выравнивание поверхностей шпатлеванием, шлифование и огрунтовка.

3.6. Поверхности стен очищают от потеков раствора и грязи шпателями или скребками, затем протирают ветошью. Отдельные неровности — трещины, раковины и другие дефекты заделывают полимерцементным раствором.

3.7. Выравнивание поверхностей путем шпатлевания производят в соответствии с Инструкцией по технологии применения выравнивающих составов (равнителей) ВСН 21-95.

3.8. Прошпатлеванные поверхности шлифуют. Шлифование производят вручную или механизированным способом до полного сглаживания, чтобы не было шероховатостей и наплывов.

3.9. После шлифования производят огрунтовку поверхностей. Для огрунтовки применяют составы, которые получают путем смешивания клеевой композиции, используемой для наклеивания, с водой в определенных соотношениях (табл. 1).

Таблица 1

Составы грунтовок в зависимости от вида клея, используемого для приклеивания рулонного материала

Наименование компонентов Количество компонентов, масс.ч. по вариантам
вариант 1 вариант 2 вариант 3 вариант 4 вариант 5
Клей «Бустилат» 15
Клей «АДМ-К» 10
Клей «Дивитекс» 20
Мастика «Синтелакс» 20
ПВАД 10
Вода 85 90 80 80 90
Итого 100 100 100 100 100

3.10. Расход грунтовочных составов составляет 70 — 100 г/м2 в зависимости от пористости поверхности.

3.11. К оклейке рулонными поливинилхлоридными материалами приступают через 24 часа после нанесения грунтовки.

4. ТЕХНОЛОГИЯ НАКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Оклейка стеновым материалом.

4.1.1. Поверхности до начала оклейки размечают по ширине полотнищ. Раскраивают полотнища и делают разметку каждого полотна для определения очередности наклеивания. Раскрой производят с подбором рисунка и припуском 1 — 2 см по длине. На верхней части стены наносят линию обозначения границы оклейки. Вертикальность наклеивания полотнищ проверяют с помощью отвеса.

4.1.2. Для приклеивания используют клеи «Дивитекс», «АДМ-К», ПВАД и мастику «Синтелакс». Клей или мастику на стену наносят с помощью валика, а в труднодоступных участках — кистью. В местах прохождения кромок полотнищ оставляют непромазанными полосы шириной 2,0 — 2,5 см.

4.1.3. Приклеивают полотнища внахлестку на ширину 1,5 — 2,0 см и приглаживают упругим шпателем в вертикальном направлении до полного удаления воздуха из-под покрытия.

4.1.4. В местах лузг и усенков (внутренних и наружных углов) производят подогрев материала с целью его размягчения и обеспечения плотного прилегания к стене. Для этого используют фен с температурой воздуха на выходе 60 — 70 °С.

4.1.5. Прирезку швов и полотнищ в верхней и нижней частях стен производят сразу же после оклеивания всего помещения. Прирезку вертикальных швов выполняют с помощью специальных ножей по металлической рейке одним разом через оба полотнища.

4.1.6. В верхней части стены прирезку осуществляют по заданной отметке, а в нижней — по верхней кромке плинтуса.

4.1.7. Приклеивание швов и кромок полотнищ в верхней и нижней частях стен производят следующим образом: отгибают края прирезанных полотнищ, наносят на стену клеевую композицию, выдерживают до «отлипа», прижимают края полотнищ к стене и тщательно приглаживают.

4.1.8. При использовании клея «АДМ-К» для приклеивания всего полотнища с целью предотвращения его сползания по клеевой прослойке необходимо обеспечить жесткое закрепление полотна в его верхней части.

4.1.9. В местах примыкания к дверным коробкам ПВХ стеновой материал заводят под наличники.

4.1.10. Расход клея для приклеивания полотнищ составляет 300 — 400 г/м2.

4.1.11. Остатки клея с лицевой стороны материала удаляют влажной тряпкой.

4.2. Оклейка материалом «Плетекс».

4.2.1. При транспортировании материала при температуре от 0 °С до +10 °С рулоны следует раскатывать не ранее чем через 24 часа после переноса их в теплое помещение, а при транспортировании ниже 0 °С — не ранее чем через 48 часов после выдерживания их в помещении при температуре не ниже +15 °С.

4.2.2. Разметку поверхностей, раскрой полотнищ осуществляют аналогично п.п. 4.1.1.

4.2.3. Для приклеивания материала «Плетекс» используют клей «Бустилат», «Дивитекс», «АДМ-К», мастику «Синтелакс» и ПВАД.

4.2.4. Технология наклеивания материала «Плетекс» аналогична технологии наклеивания поливинилхлоридного стенового материала и осуществляется в соответствии с п.п. 4.1.2 — 4.1.11.

4.3. Оклейка поливинилхлоридными декоративными обоями на бумажной основе.

4.3.1. Распаковку рулонов следует производить при температуре не ниже 15 °С. При транспортировании обоев при температуре от 0 °С до 10 °С рулоны следует раскатывать не ранее чем через 48 часов после выдержки их в помещении при температуре не ниже 15 °С.

4.3.2. Для приклеивания обоев следует применять клей «Бустилат» или «Дивитекс», разбавленный водой в соотношении 10:1 масс. частей.

4.3.4. Раскроенные обои складывают в стопки лицевой стороной вниз так, чтобы каждое нижележащее полотно выступало по всей длине из-под верхнего на 1 — 2 см.

4.3.5. Сложенные таким образом обои поочередно намазывают клеем. Расход клея составляет 200 — 300 г/м2. Полотнище с нанесенным на него клеем выдерживают в горизонтальном положении 5 минут для набухания бумажной основы, после чего приступают к наклеиванию на стену.

4.3.6. Обои следует наклеивать «встык». При наклеивании первое полотнище необходимо наклеивать точно по намеченной вертикальной линии, а второе полотнище необходимо смещать относительно первого до полного совпадения рисунка.

4.3.7. Разглаживают обои сухой чистой тряпкой в вертикальном направлении, не допуская их растяжения в горизонтальном направлении.

4.3.8. Остатки клея удаляют с обоев влажной тряпкой по мере наклеивания полотнища, не допуская высыхания клея.

4.3.9. При производстве обойных работ в помещении до полной просушки не допускаются сквозняки и прямое воздействие солнечных лучей. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С.

4.4. Оклейка пленками ПДО и ПДСО.

4.4.1. Пленку ПДО наклеивают аналогично технологии оклеивания обоями (п. 4.3) с использованием клея АДМ-К и ПВАД.

4.4.2. При наклеивании пленки ПДСО постепенно отделяют защитную бумагу и освобождаемую пленку с клеевым слоем закрепляют к одному из краев оклеиваемой поверхности. При этом полотнище пленки разглаживают мягкой тканью от центра к краям. Необходимо следить, чтобы под полотнищем не образовались воздушные пузыри.

4.4.3. Наклеивают пленку ПДСО встык.

5. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ И ТРЕБОВАНИЯ К ОБЛИЦОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

5.1. Приемка помещения и пооперационный контроль производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и настоящей Инструкции.

5.2. Пооперационный контроль должен включать:

— правильность хранения материалов;

— качество поверхности, подлежащей облицовке;

— равномерность нанесения клеевой композиции;

— соблюдение технологии наклейки ПВХ-материала.

5.3. Поверхность, оклееная рулонным ПВХ-материалом, должна быть ровной, не иметь вздутий и приподнятых кромок.

5.4. Уступы и зазоры между кромками смежных полотнищ не допускаются. Линии стыков должны быть прямыми.

5.5. На поверхностях, оклеенных ПВХ-материалом, не допускаются складки, разрывы, пятна от клея.

5.6. Облицовочный материал должен плотно прилегать к основанию. Отслоения не допускаются.

5.7. Полотнища материала в каждом отдельном помещении должны быть однотонными; применение полотнищ разных оттенков в пределах одного помещения не допускается.

6. УХОД ЗА ОБЛИЦОВОЧНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. К эксплуатации помещений, оклеенных ПВХ стеновым материалом, следует приступать не ранее чем через 3 суток.

6.2. Поверхности, оклеенные материалом «Плетекс» и поливинилхлоридными обоями и пленками ПДО и ПДСО, подлежат влажной чистке мягким тампоном водой комнатной температуры без применения моющих средств.

6.3. Поверхности, оклеенные рулонным поливинилхлоридным стеновым материалом допускается мыть с помощью нейтральных моющих средств (мыльный порошок «Прогресс», «Лотос» и др.) с последующей тщательной промывкой теплой водой (30 — 40 °С).

6.4. Применение органических растворителей для очистки всех видов рулонных поливинилхлоридных материалов запрещается, так как они вызывают разрушение поверхностного слоя материала.

6.5. В случае необходимости рулонный поливинилхлоридный стеновой материал можно дезинфицировать.

При проведении дезинфекции следует применять 1 %-ный раствор хлорамина или хлорной извести. После обработки дезинфектантами требуется тщательная влажная протирка поверхностей.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Применение полимерных материалов на объектах строительства и предприятиях стройиндустрии должно осуществляться в соответствии с действующими инструктивно-методическими документами, регламентирующими требованиями охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии в строительной отрасли, а также в соответствии с рекомендациями настоящей Инструкции.

7.2. При проведении работ по оклеиванию стен рулонными поливинилхлоридными материалами необходимо соблюдать: правила техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80, «Техника безопасности в строительстве», правила пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.037-78 «Техника пожарная» и ГОСТ 12.1.004-76 «Пожарная безопасность».

7.3. При выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ по перемещению материалов необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

7.4. Рабочие, занятые на устройстве облицовок, должны быть обучены приемам работы и безопасным методам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда».

7.5. Помещения, в которых хранятся рулонные поливинилхлоридные материалы и клеевые композиции, должны быть оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией с не менее чем двухкратным обменом воздуха в час.

7.6. Рабочие места по раскрою рулонных поливинилхлоридных материалов, приготовлению шпатлевки из сухого равнителя, подготовке клеевых композиций должны быть оборудованы эффективной местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление пыли и летучих токсичных веществ от мест их образований.

7.7. Поверхность стены перед ее зачисткой и шлифовкой в целях предупреждения выделения мелкодисперсной пыли следует увлажнять путем разбрызгивания чистой водой. Разбрызгивание воды может производиться вручную или с помощью форсунок, пульверизаторов, бытовых увлажнителей воздуха и т.п.

7.8. В целях предупреждения накопления зарядов статического электричества все механизмы и технические устройства, используемые при разборке и раскрое рулонных поливинилхлоридных материалов, должны быть надежно заземлены.

В случае проявления статической электризации при наклеивании рулонных материалов необходимо провести увлажнение их лицевой поверхности путем протирания влажной тряпкой или сбрызгивания водой.

7.9. Нанесение на поверхности стен или материала клеевых составов должно производиться кистями или шпателями на длинных ручках, исключающих возможность загрязнения кожных покровов работающих. Разравнивание нанесенного клеевого слоя руками не допускается. Для удаления клеевого состава, выступающего между кромками уложенных покрытий, должны применяться влажные матерчатые или ватные тампоны.

Свежие загрязнения кожных покровов или одежды работающих клеевыми композициями легко смываются водой.

7.10. Разбавление клеев и мастик можно производить водой. Использование органических растворителей не допускается.

7.11. В помещениях строительных объектов, где производятся операции по предварительной обработке полимерных материалов (раскрой, подготовка клеевых композиций) и различные работы по оклейке, должны обеспечиваться следующие нормативные параметры микроклимата, предусмотренные для работ средней тяжести по ГОСТ 12.1.005-76:

температура воздуха — 18 — 23 °С;

относительная влажность — 40 — 60 %;

скорость движения воздуха — 0,2 — 0,3 м/с.

7.12. Рабочие, осуществляющие оклейку стен рулонными поливинилхлоридными материалами, должны обеспечиваться санитарно-бытовыми помещениями. В помещениях санитарно-бытового назначения должна храниться аптечка с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при отравлениях, ожогах и травмах.

7.13. Работающие с полимерными материалами (поливинилхлоридными пленками и синтетическими клеями) обеспечиваются спецодеждой и спецобувью в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим, занятым на строительных работах», и в соответствии с «Рекомендациями по спецодежде и спецобуви для строительных рабочих».

7.14. Для защиты органов дыхания от мелкодисперсной пыли рекомендуется применять респираторы фильтрующего действия ШБ-1, «Лепесток».

7.15. Для защиты кожи рук при работе с клеевыми композициями могут быть рекомендованы пасты «Хиот-6», ИЭР-1, ПМ-1 и др.

Пасту наносят на чистую кожу равномерным слоем перед началом работы, по завершении которой пасту смывают с помощью нейтрализующих жидкостей или теплой водой с мылом.

7.16. В целях предупреждения статической электризации при работе с полимерными облицовочными материалами следует применять специальные виды обуви и одежды: антиэлектростатические полусапоги и антиэлектростатические халаты, сшитые из антистатической ткани.

7.17. Ручной инструмент, используемый в процессе проведения работ по оклейке, должен быть в исправном состоянии, ножи хорошо заточены, насажены на рукоятки и храниться в специальных чехлах.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Материалы и требования к ним.. 2

3. Подготовка поверхностей под оклеивание рулонными поливинилхлоридными материалами. 6

4. Технология наклеивания рулонных поливинилхлоридных материалов. 6

5. Пооперационный контроль качества выполняемых работ и требования к облицованной поверхности. 8

6. Уход за облицовочными поверхностями в процессе эксплуатации. 8

7. Требования безопасности. 9

 

Инструкция по разработке проектов организации и проектов производства работ по капитальному ремонту жилых зданий

Без рубрики

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

__ВСН 41- 85 (р)__

                  ГОСГРАЖДАНСТРОЙ

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ГРАЖДАНСКОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ И АРХИТЕКТУРЕ

ПРИ ГОССТРОЕ СССР

Разработаны: ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя (руководитель темы канд. техн. наук А. Н. Спивак, канд. техн. наук Э. Г. Портер, инж. Л. Ф. Нагебова), ЛНИИ АКХ им. К. Д. Памфилова (канд. техн. наук С. К. Овчинникова) и трестом «Оргремжилстрой» Минжилкомхоза РСФСР (канд. Техн. Наук В. Л. Вольфсон).

Внесены: ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя.

Подготовлены к утверждению: Управлением по ремонту жилищ­ного фонда (инж. В. Б. Грызлов), Управлением по научным иссле­дованиям и нормированию Госгражданстроя (инж. Т. С. Фомичева).

 

Согласованы ЦНИИОМТП Госстроя СССР 5 апреля 1985 г.

 

Настоящая Инструкция распространяется на разработку проектов организации капитального ремонта жилых зданий (именуемых далее «проектами организации капитального ремонта») и проектов производства ремонтно-строительных работ по капитальному ремонту жилых зданий (именуемых далее «проектами производ­ства работ»).

Инструкция устанавливает требования к составу, содержанию, порядку разработки, согласования и утверждения проектов организации капитального ремонта и проектов производства работ.

Требования Инструкции являются обязательными для всех организаций и предприятий независимо от их ведомственной подчиненности, осуществляющих проек­тирование и производство капитального ремонта госу­дарственного и общественного жилищного фонда, а также фонда жилищно-строительных кооперативов.

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Проекты организации капитального ремонта должны разрабатываться с целью повышения эффективности и качества ремонта за счет рациональной организации ремонтно-строительных работ, обеспечения своевременного их выполнения с наименьшими

Затратами трудовых и других видов ресурсов, а также сдачи в эксплуатацию законченных капитальным ремонтом объектов в установленные сроки.

1.2. Проекты организации капитального ремонта должны служить основой для решения вопросов организационно-технической подготовки и осуществления ремонта, распределения затрат на ремонт и ремонтно-строительные работы (товарной строительной продукции) по календарным периодам (кварталам, месяцам) с учетом требований по продолжительности ремонта и обеспече­ния задела и должны учитываться при обосновании сметной стоимости ремонта.

1.3. Проекты производства работ должны разраба­тываться с целью обеспечения оптимальной организации ремонтно-строительного производства за счет использо­вания наиболее эффективных методов выполнения ремонтно-строительных работ, способствующих снижению их стоимости и трудоемкости, сокращению продолжи­тельности ремонтов и сроков производства отдельных видов работ, повышению степени использования строи­тельных машин и оборудования, улучшению качества работ, а также обеспечению безопасных условий труда и сохранению окружающей природной среды.

1.4. Осуществление капитального ремонта без ут­вержденных проекта организации капитального ремонта и проекта производства работ запрещается.

1.5. Для капитального ремонта зданий с особо слож­ными конструктивными решениями и условиями произ­водства работ, выполняемых с применением специаль­ных вспомогательных приспособлений и устройств, проект­ные организации, осуществляющие проектирование объ­екта, должны разрабатывать рабочие чертежи этих при­способлений, устройств и установок. К ним, в частности, относятся:

устройства для закрепления грунтов способами цементации, глинизации, силикатизации и термического закрепления;

конструкции лесов, возводимых для разборки сводов, труб и т. п.,

шпунтовые ограждения котлованов и траншей, от­рываемых вблизи фундаментов существующих зданий;

конструкции перегрузочных площадок, устраиваемых на ремонтируемом здании;

устройства для осушения стен методом зарядной компенсации;

устройства для вывешивания конструкции при пере­кладке несущих стен и выполнении монтажных про­емов — для защиты примыкающих зданий;

приспособления, обеспечивающие устойчивость сво­бодно стоящих стен;

оснастка и специальные устройства для прокладки подземных трубопроводов методом продавливания грунта.

1.6. В состав проектно-сметной документации на капитальный ремонт должны включаться чертежи слож­ных нетиповых временных сооружений и сетей (водоснабжения, теплоснабжения, канализации, энергоснаб­жения, временных опор контактной и осветительной сети и т. п.).

Разработка рабочих чертежей других нетиповых временных зданий, сооружений, производственной оснастки должна производится разработчиком проекта производства работ.

1.7. Разработка в составе проектов производства работ индивидуальных технологических карт, чертежей установок, инвентаря и приспособлений не допускается, если по ним имеется типовая документация, сведения о которой включены в официальные источники ин­формации.

1.8. Выбор вариантов проектов организации капи­тального ремонта и проектов производства работ, а также отдельных решений в их составе при необходи­мости должен производиться на основе расчетов сравнительной эффективности.

1.9. Оформление проектных материалов по организа­ции капитального ремонта и производству работ должно соответствовать требованиям системы проектной доку­ментации для строительства (СПДС).

 

  1. ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

 

2.1. Проект организации капитального ремонта дол­жен составлять неотъемлемую часть утвержденной проектно-сметной документации на капитальный ремонт, и его следует разрабатывать параллельно с другими разделами проектно-сметной документации в целях взаимоувязки объемно-планировочных, конструктивных и технологических решений с условиями и методами осуществления ремонта объектов.

2.2. Проект организации капитального ремонта дол­жен разрабатываться проектной организацией, выполняющей  строительное проектирование ремонта. При разработке отдельных разделов проектно-сметной документации субподрядными проектными организациями эти организации при необходимости должны разрабатывать соответствующие решения для включения их в проект организации капитального ремонта.

Проект организации капитального ремонта или отдельные его решения могут разрабатываться специализированными проектными или проектно-технологическими организациями («Оргтехстрой», «Оргтехремстрой» и др.) за счет средств на проектно-изыскательские работы, передаваемых этим организациям.

2.3. Проекты  организации  капитального ремонта должны разрабатываться с учетом:

применения прогрессивных форм и методом орга­низации, планирования и управления капитальным ремонтом;

первоочередного выполнения работ подготовительного периода;

ограничения объема строительства временных зданий и сооружений за счет использования для нужд ремонта существующих строений (в том числе подлежащих сносу), а также применения инвентарных зданий, сооружений и механизированных установок;

создания необходимых условий для сохранения и переработки изделий, оборудования и материалов, подлежащих по проекту повторному использованию;

обеспечения безопасных условий труда, соблюдения правил производственной санитарии и пожарной без­опасности, а также обеспечения безопасности граждан в зоне. прилегающей к объекту ремонта и строительной площадке;

осуществления мероприятий по охране окружающей природной среды.

При разработке проектов организации капитального ремонта должны учитываться также местные природно-климатические и другие (особые) условия, стесненность строительных площадок и другие особенности объектов ремонта.

2.4. Проект организации капитального ремонта дол­жен быть согласован заказчиком проекта с генеральной подрядной организацией с участием субподрядных организаций и при необходимости со специальными ор­ганами надзора.

2.5. Исходными материалами для разработки проекта организации капитального ремонта должны служить:

материалы инженерных изысканий для объекта капи­тального ремонта (технического обследования);

материалы схем (проектов) районной планировки, генеральных планов городов и населенных пунктов;

основные решения по применению строительных материалов и конструкций, средств механизации ре­монтно-строительных работ, согласованные с генераль­ной подрядной организацией, а также данные об ис­пользовании источников и порядке обеспечения ремонта энергетическими ресурсами, водой, временными инже­нерными сетями и коммуникациями, а также местными строительными материалами;

разбивка ремонтируемого объекта на очереди (комплексы);

сведения об условиях обеспечения объекта ремонта рабочими кадрами и о возможности использования на период ремонта существующих помещений и строений;

данные о наличии производственно-технической базы подрядных организаций, возможностях и условиях ее использования;

сведения о наличии у подрядных организаций ин­вентарных передвижных или сборно-разборных произ­водственно-бытовых помещений;

данные о плановой и фактической среднегодовой (среднемесячной)   выработке  строительных  машин, средств транспорта, рабочих подрядных организаций на аналогичных объектах;

данные о возможности и сроках освобождения жи­лых зданий от проживающих и арендаторов (при ре­монте с отселением жильцов).

Указанные исходные материалы должны предостав­ляться заказчиком и генеральным подрядчиком проект­ной организации, разрабатывающей проект организации капитального ремонта, в сроки, обеспечивающие его своевременную разработку.

2.6. Состав и содержание проектов организации капитального ремонта должны определяться с учетом его сложности в зависимости от объемно-планировоч­ных и конструктивных решений, степени их унификации, необходимости применения специальных вспомогатель­ных сооружений, приспособлений и установок, разнообразия строительных процессов и необходимости выполнения специальных видов работ, а также условий поставки на объект материалов и изделий.

Степень сложности капитального ремонта должна устанавливаться до разработки проекта его организации инстанцией, утверждающей задание на проектирование.

2.7. Проект организации капитального ремонта дол­жен разрабатываться на объем ремонта, предусмотрен­ный проектом. При осуществлении капитального ремонта отдельными очередями проект организации капитального ремонта на первую и последующие очереди должен разрабатываться с учетом полного объема ремонта.

2.8. В состав проекта организации капитального ремонта должны включаться:

а) календарный план капитального ремонта (реко­мендуемое прил. 1, форма 1), в котором должны быть определены сроки выполнения ремонта, приведено рас­пределение затрат на ремонт и объемов ремонтно-строительных работ по срокам (включая работы подготовительного периода), а при разбивке ремонта на очереди (комплексы) —  сроки выполнения этих очередей или комплексов;

б) строительный генеральный план с расположением существующих и сносимых строений, эксплуатируемых зданий, сооружений и инженерных сетей, не подлежащих ремонту, разбираемых и перекладываемых инженерных коммуникаций; постоянных и временных проездов для транспортирования материалов, конструкций и изделий, путей перемещения кранов большой грузоподъемности, инженерных сетей; источников обеспечения стройплощад­ки электроэнергией, водой, теплом и мест подключения временных инженерных сетей к действующим сетям; мест примыкания новых сетей к существующим; склад­ских площадок, основных монтажных кранов и других строительных машин и зон их действия; механизиро­ванных установок; временного ограждения; безопасных проходов строителей и лиц, проживающих или рабо­тающих в смежных зданиях или в здании, ремонтируе­мом без отселения жильцов и арендаторов.

В необходимых случаях на строительном генераль­ном плане должны быть показаны габариты арочных проездов на путях транспортирования грузов, высота зданий, смежных с объектом ремонта, расположение оттяжек осветительной и контактной сетей, осветитель­ных колонн, специальных опор, воздушных линий связи, электропередачи, антенных сооружений, рекламных устройств, зеленых насаждений, а также подлежащих пе­реносу (в связи с ремонтом) киосков, ларьков, телефонных будок и пр. При недостаточной приобъектной территории для размещения складских площадок должны предусматриваться резервные (промежуточные) складские площадки вне приобъектной территории.

Если организационными и техническими решениями охватывается территория за пределами приобъектной площадки, то кроме строительного генерального плана в состав проекта должен включаться также ситуационный план с расположением подъездных путей, промежуточных складских площадок, временных линий элек­тропередачи с указанием схем отвода движения транс­порта и переноса технических средств регулирования уличного движения и т. д.;

в) ведомость объемов основных ремонтно-строитель­ных, монтажных и специальных работ (рекомендуемое прил. 1, форма 2), определенных проектно-сметной документацией, с выделением объемов работ подготовительного периода и при необходимости — по очередям (комплексам);

г) ведомость потребности в основных строительных конструкциях, деталях, материалах и оборудовании (рекомендуемое прил. 1, форма 3), составляемую на объект в целом, включая работы подготовительного периода, и при необходимости — на отдельные очереди (комплексы), исходя из объемов работ и действующих норм расхода строительных материалов;

д) график потребности в основных строительных машинах и транспортных средствах по объекту ремонта в целом, составленный на основе физических объемов работ, объема грузоперевозок и норм выработки строи­тельных машин и средств транспорта;

е) график потребности в рабочих кадрах по кате­гориям, составленный в соответствии с объемами ремонтно-строительных работ по основным организациям, участвующим в капитальном ремонте, и плановых норм выработки на одного рабочего этих организаций;

ж) пояснительная записка, содержащая:

обоснование методов производства и возможного совмещения ремонтно-строительных, монтажных и спе­циальных работ, в том числе выполняемых в зимних условиях;

решения по выполнению технически сложных процессов по замене и усилению конструкций ремонтируемых зданий;

мероприятия по обеспечению устойчивости стен и пространственной жесткости зданий при сплошной за­мене перекрытий;

мероприятия по охране труда;

мероприятия по обеспечению безопасности жильцов и арендаторов в ремонтируемых без отселения зданиях и зданиях, расположенных на строительной площадке либо примыкающих к ней, а также безопасного движе­ния пешеходов и транспорта на прилегающих маги­стралях;

условия сохранения окружающей природной среды;

обоснование потребности в строительных машинах, транспортных средствах, энергоустановках, складах и складских площадках, энергетических ресурсах, времен­ных зданиях и сооружениях, бытовых помещениях;

рекомендации по выбору временных, в том числе мобильных (инвентарных) зданий и сооружений с ука­занием принятых типовых проектов;

перечень вспомогательных сооружений, приспособ­лений, устройств и установок, а также сложных вре­менных сооружении и устройств, рабочие чертежи ко­торых должны разрабатываться проектными организациями в составе рабочих чертежей на капитальный ремонт объекта;

обоснование потребности в рабочих кадрах;

перечень и объемы выполняемых в стесненных ус­ловиях работ, работ по перегрузке материалов и конструкций, на которые распространяются удорожающие факторы;

мероприятия, обеспечивающие высокопроизводитель­ный труд строителей без нарушения нормальных усло­вий проживания жильцов в ремонтируемых зданиях (при проведении капитального ремонта без отселения жильцов);

обоснование принятой продолжительности капиталь­ного ремонта.

В проекте организации капитального ремонта необ­ходимо приводить следующие технико-экономические показатели:

полную сметную стоимость капитального ремонта, в том числе ремонтно-строительных работ, тыс. руб.;

нормативную продолжительность капитального ремонта, мес. или рабочих дней;

максимальную численность работающих, чел.;

затраты труда на выполнение ремонтно-строительных работ, чел.-дн.

2.9. В состав проектно-сметной документации на капитальный ремонт технически несложных объектов (капитальный ремонт отдельных элементов зданий без охвата ремонтными работами здания в целом, капи­тальный ремонт без замены конструкций с преоблада­нием санитарно-технических, отделочных работ и т. п.) вместо проекта организации капитального ремонта сле­дует включить раздел «Основные положения по орга­низации капитального ремонта», содержащий строи­тельный генеральшей план объекта  (приобъектной строительной площадки) с решением в нем основных вопросов организации и механизации ремонтно-строи­тельных работ и пояснительную записку, содержащую указания по методам выполнения этих работ, особен­ностям их выполнения в зимнее время, а также требования по технике безопасности.

2.10. При капитальном ремонте жилых зданий без отселения жильцов необходимо устанавливать очеред­ность и порядок совмещенного выполнения ремонтно-строительных работ с указанием помещений, в которых на время производства работ отключаются питающие сети, запрещается проход проживающих и (или) арен­даторов.

2.11. При производстве капитального ремонта объектов в суровых природных условиях в проектах или в основных положениях по организации капитального ремонта дополнительно к требованиям, изложенным в п. 2.3, должна учитываться возможность воздейст­вия на подготовку, организацию и осуществление капитального ремонта физических, географических и экономических факторов, указанных в СН 47-74 для Се­верной строительно-климатической зоны, для горных и высокогорных районов, а также для пустынных и полупустынных районов и районов с жарким климатом.

2.12. Если к началу капитального ремонта решения проекта его организации устарели, а также в случае применения более совершенных строительных машин, оборудования и прогрессивной технологии ремонтно-строительных работ в установленном порядке должны производиться его переработка или корректировка в составе утвержденной проектно-сметной документации.

  

  1. ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА

РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

 

3.1. Проект производства работ должен разрабатываться на основании задания, выдаваемого (утверждаемого) заказчиком этого проекта и включающего исходные данные об объеме и сроках разработки проекта.

При определении состава и содержания проектов производства работ следует учитывать особенности их выполнения в зависимости от вида капитального ре­монта, необходимости выполнения специальных работ по усилению, креплению и замене конструкций, разно­образия и условий выполнения строительных процессов.

3.2. Проект производства работ должна разраба­тывать генеральная подрядная организация. При необ­ходимости более детальной проектной разработки воп­росов производства специальных работ, выполняемых силами специализированных субподрядных организаций, эти организации должны в развитие соответствующих разделов проекта производства работ генеральной под­рядной организации разрабатывать проекты производ­ства специальных видов работ.

Для сложных объектов по заказу подрядных орга­низаций проекты производства работ могут разраба­тываться специализированными проектными или проект­но-технологическими  организациями   («Оргтехстрой», «Оргтехремстрой» и др.).

Разработка проектов производства работ должна осуществляться за счет накладных расходов подрядной организации.

3.3. Проекты производства работ должны разраба­тываться с учетом прогрессивных методов и способов организации ремонтно-строительного производства, в том числе предусматривать:

применение индустриальных конструкций, деталей и узлов заводского изготовления, строительных полуфаб­рикатов;

всемерное сокращение ручного труда путем меха­низации ремонтно-строительных работ;

применение эффективных технологических процессов, обеспечивающих сокращение трудозатрат и требуемый уровень качества работ;

максимальное применение инвентарной технологи­ческой и организационной оснастки, рационального инструмента;

применение сетевых моделей, диспетчеризации, электронно-вычислительной техники для управления ремонтно-строительным производством;

применение комплектных поставок материалов и из­делий на секцию, этаж, квартиру и т. п.;

применение передовых бригадных форм организации труда;

повсеместное распространение бригадного подряда на основе хозяйственного расчета;

особенности различных видов ремонта, природно-климатические, а также другие особые условия;

выполнение до начала капитального ремонта пол­ного комплекса мероприятий по подготовке производства;

организацию на объектах ремонта строительного потока с совмещением во времени смежных технологи­ческих процессов и равномерным использованием про­изводственных ресурсов и производственных мощностей подрядных подразделений;

эффективное использование наиболее производитель­ных машин (в две или три смены), а также примене­ние средств малой механизации;

соблюдение правил охраны труда, а также взрывной и пожарной безопасности;

выполнение мероприятий по охране окружающей природной среды.

3.4. Исходными материалами для разработки проекта производства работ должны служить:

проект организации капитального ремонта (основные положения по организации капитального ремонта);

материалы, указанные в п. 2.5 настоящей Инструк­ции, при необходимости с их уточнением;

утвержденная проектно-сметная документация;

плановые сроки начала и окончания капитального ремонта;

объем работ по генеральному подряду и собствен­ными силами;

объем товарной строительной продукции;

сведения о возможности привлечения средств меха­низации со стороны (в порядке аренды, услуг или суб­подряда);

сведения о численном и профессионально-квалификационном составе имеющихся в ремонтно-строительной организации бригад и звеньев, их технической оснащенности и возможности их использования;

сведения о наличии в ремонтно-строительной организации технологической и организационной оснастки.

3.5. В состав проекта производства работ должны включаться:

а) календарный план производства работ по объекту (рекомендуемое прил. 2, форма 1) или сетевой график, в которых устанавливаются последовательность и сроки выполнения работ с максимально возможным совме­щением по времени ремонтно-строительных, монтажных и специальных работ, определяется потребность в тру­довых ресурсах, а также выделяются этапы и комплексы работ, поручаемые бригадам (с выделением работающих по методу бригадного подряда), определяется количест­венный, профессиональный и квалификационный состав бригад;

б) строительный генеральный план с расположением объектов ремонта, зданий, сооружений, участков терри­тории, граничащих со строительной площадкой, при­объектных постоянных и временных транспортных пу­тей, пешеходных дорог и переходов, сетей водоснабжения, канализации, электроснабжения, теплоснабжения (при необходимости), подъемно-транспортных средств, механизированных установок, складов, временных зда­ний, сооружений и устройств, используемых для нужд ремонта, а также помещений для бытового обслужи­вания строителей, опасных зон и зон запрета работы грузоподъемных кранов, безопасных путей прохода по строительной площадке и прилегающей к ней территории. При необходимости строительный генеральшей план должен разрабатываться для разных стадий капиталь­ного ремонта (демонтажных и монтажных работ, монтажа инженерных сетей, отделочных работ и т. д.).

На просадочных грунтах водоразборные пункты, временные сооружения и механизированные установки с использованием мокрых процессов должны размещать­ся на строительной площадке с низовой по рельефу местности стороны от ремонтируемых или существующих зданий и сооружений. Площадка вокруг водоразборных пунктов, сооружений и установок должна быть сплани­рована, укатана и покрыта водонепроницаемой одеждой с организованным отводом воды;

в) график поступления на объект строительных конструкций, деталей, материалов  и  оборудования (рекомендуемое прил. 2, форма 2), а при комплектационных формах материально-технического обеспече­ния — документация по технологической комплектации.

Графики поступления на объект строительных кон­струкций, деталей, материалов и оборудования должны содержать данные о поступлении этих материально-технических ресурсов как по объекту в целом, так и по каждой подрядной бригаде;

г) график потребности в рабочих кадрах по объекту (рекомендуемое прил. 2, форма 3);

д) график потребности в основных строительных машинах по объекту (рекомендуемое прил. 2, форма 4).

Графики потребности в основных строительных ма­шинах по объекту следует разрабатывать с учетом своевременного выполнения каждой комплексной и специализированной бригадой поручаемых ей работ;

е) технологические карты (технологические схемы) на выполнение отдельных видов работ с описанием последовательности и методов производства работ с указанием трудозатрат и потребности в материалах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты.

В состав технологических карт (схем) должны включаться схемы операционного контроля качества ремонтно-строительных работ;

ж) решения по технике безопасности, требующие проектной разработки;

з) мероприятия по выполнению работ методом бригад­ного подряда, составленные на основе данных, имею­щихся в рабочих чертежах, согласованные с субпод­рядными организациями и включающие графики ра­боты хозрасчетных бригад генеральных подрядных и субподрядных организаций, калькуляции затрат труда, заработной платы, материальных и других ресурсов, составы технологических комплектов технических средств оснащения бригад;

и) решения по устройству временных сетей (водо­провода, энергоснабжения и др.) и освещения строи­тельной площадки и рабочих мест с разработкой при необходимости рабочих чертежей подводки сетей к объек­ту от источников питания;

к) пояснительная записка, содержащая:

обоснование решений по производству ремонтно-строительных работ, в том числе выполняемых в зимнее время;

потребность в энергетических ресурсах;

перечень временных зданий и сооружений с расчетом потребности и обоснованием условий привязки их к участкам строительной площадки;

рекомендации по организации инженерной комплек­тации;

обоснование решений по применяемым формам организации труда;

мероприятия, направленные на обеспечение сохранности и исключение хищения материалов, деталей, конструкций и оборудования;

мероприятия по повторному использованию мате­риалов и изделий от разборки конструкций и демон­тажа инженерного оборудования;

мероприятия по контролю качества ремонтно-строи­тельных работ;

перечень актов на скрытые работы;

мероприятия по охране окружающей природной среды;

технико-экономические показатели;

объем ремонтно-строительных работ (товарной строи­тельной продукции) в тыс. руб. с распределением по исполнителям, а также по кварталам и месяцам;

продолжительность ремонта в рабочих днях;

показатели по труду общие, с распределением по исполнителям, а также по кварталам и месяцам (трудо­емкость работ в чел.-дн., выработка в руб.— коп. на одного среднесписочного рабочего), удельные показатели трудоемкости работ;

уровень механизации основных работ.

3.6. Проект производства работ по капитальному ремонту технически несложных объектов (согласно п. 2.9) должен состоять из календарного плана (соглас­но п. 3.5а), строительного генерального плана, мероприятий по технике безопасности, графика поступления на объект строительных конструкций, деталей, мате­риалов и оборудования (рекомендуемое прил. 2, форма 2), перечня производственной оснастки, инвентаря и при­способлений, краткой пояснительной записки с необходимыми обоснованиями и технико-экономическими показателями.

3.7. Проект производства работ утверждается глав­ным инженером генеральной подрядной организации, а разделы проекта по монтажным и специальным работам  — главными инженерами соответствующих субподрядных организаций по согласованию с генеральным подрядчиком.

Проект производства работ по капитальному ре­монту жилого здания, ремонтируемого без отселения жильцов, должен быть согласован с руководителем эксплуатирующей организации.

Утвержденный проект производства работ должен быть передан производственному участку за два меся­ца до начала работ.

 

  1. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТОВ ОРГАНИЗАЦИИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА И ПРОЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ

КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ГРУППОВЫМ МЕТОДОМ

 

4.1. При осуществлении капитального ремонта груп­повым методом, когда ремонтными работами охваты­ваются здания в границах целых кварталов или их частей и организуется единая строительная площадка для группы зданий, ремонтируемых одновременно, в проекте производства работ должен разрабатываться общий строительный генеральный план, включающий:

рациональную схему организации подъездных путей;

размещение складских площадей, временных зданий и сооружений, предназначенных для обслуживания всей группы объектов.

Должны разрабатываться также общие мероприятия по технике безопасности, обусловленные одновременной работой грузоподъемных кранов, выполнением работ по сносу зданий и их частей, разборкой конструкций на большом фронте работ, а также сводный укрупненный график производства работ в квартале (микрорайоне).

Должен разрабатываться сводный укрупненный календарный план с указанием последовательности вклю­чения в поток отдельных объектов и сроков сдачи в эксплуатацию объектов или их очередей (комплексов).

4.2. Для отдельных объектов в составе осуществляе­мого группового ремонта должны разрабатывался проекты производства работ в соответствии с указа­ниями разд. 3 данной Инструкции.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ В СОСТАВЕ ПРОЕКТА ОРГАНИЗАЦИИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

  

Форма 1

 Календарный план капитального ремонта

 

___________________________________

(наименование объекта)

 

 

 

строки

 

Наименование очередей

Сметная стоимость,

тыс. руб.

Распределение затрат и объемов работ по срокам
  (комплексов)   в том числе ремонта
  или видов

работ

всего ремонтно-строитель-ных работ  

1

 

2 и т. д.

А Б 1 2 3 4 и т. д.
 

1

2

3

 

Примечания: 1. Распределение затрат и объемов ремонтно-строительных работ дается в виде дроби: в числителе — затраты в тыс. руб., в знаменателе — объемы работ с указанием соответствующих единиц измерения.

  1. 2. Сроки ремонта следует исчислять в кварталах (месяцах).

 

 

Форма 2

 

Ведомость

объемов основных ремонтно-строительных,

монтажных и специальных работ

 

      Объем работ
Наименование Единица   в том числе по работам
строки видов работ

(по очередям)

изме-рения всего подготови-тельного очереди (комплекса)
  или комплексам)     периода 1                2 и т. д.
А Б В 1 2 3                4 и т. д.
 

1

2

3

 

Примечание. Перечень работ устанавливается в зависимости от вида и особенностей капитального ремонта.

Форма  3

 

Ведомость потребности в основных строительных конструкциях, деталях, материалах и оборудовании

 

  Наименование     В том числе по работам

строки

(с указанием кода, марки или Единица измере- Всего подготови-тельного очереди (комплекса)
  других обозначений ния   периода  

1

 

2          и т. д.

А Б В 1 2 3 4          и т. д.
 

1

2

3

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 Рекомендуемое

 ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ В СОСТАВЕ ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 Форма 1

 

Календарный план производства работ по объекту

 

_______________________________

(наименование объекта)

 

 

Наименование работ

 

Объем работ

Затраты труда,

чел.-дн.

Состав исполнителей Смен-ность работ Строительные машины График работ (дни, надели, месяцы)
  Еди-ница изме-рения коли-чество стои-мость, тыс. руб. На еди-ницу изме-рения всего бри-гады, звенья, профес-сии коли-чест-во, чел. Коли-чество смен наиме-нова-ние коли-чество, маш.-см. 1 2 и т. п.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

 Форма  2

 График поступления на объект строительных

конструкций, деталей, материалов и оборудования

 

Наименование строительных конструкций, деталей, материалов  

Единица измерения

 

Количество

 

График поступления по дням, неделям, месяцам

и оборудования     1           2             3 и т. д.
1 2 3 4

 

Примечание. В гр. 1 материалы и изделия должны группи­роваться по видам работ: общестроительные (без отделочных), внутренняя отделка, ремонт фасада, санитарно-технические, электромонтажные и т. д.

  

Форма 3

 

График потребности в рабочих кадрах по объекту

 

Наименование профессий рабочих (отдельно для генподрядной и  

Количество, чел.

Среднесуточное количество рабочих по месяцам, неделям, дням
субподрядных организаций)   1              2                3 и т. д.
1 2 3

 

 

 

 

Форма 4

 

График потребности в основных

строительных машинах по объекту

 

 

Наименование,

тип, марка

 

Единица измерения

 

Количество, чел.

Среднесуточное количество машин по дням, неделям, месяцам
      1             2            3 и т. д.
1 2 3 4

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ ИЗОПЛАСТА БЕЗОГНЕВЫМ СПОСОБОМ

Без рубрики

ТИПОВАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА (ТТК)

Общая характеристика

«Изопласт» ТУ 5774-005-05766480-96 — битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

Изопласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП) или изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолифины.

В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки или полимерную легкоплавкую пленку.

В зависимости от вида защитного слоя и области применения, изопласт выпускается двух марок:

Изопласт К — с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

Изопласт П — с мелкозернистой посыпкой или полимерной легкоплавкой пленкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. Срок службы — до 20 лет.

 

Таблица 1

 

 

Наименование показателя

 

 

Единица измерения

 

 

Величина показателя

 

 

Изопласт К

 

 

Изопласт П

 

 

Масса 1 м

 

 

кг

 

 

4,0-5,0

 

 

3,0-5,5

 

 

Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны

 

 

кг/м

 

 

2,0±0,3

 

 

2,0±0,3

 

 

Основа

 

 

полиэстер или стеклоткань

 

 

полиэстер или стеклохолст

 

 

Масса основы

 

 

г/м

 

 

не более 250

 

 

не более 200

 

 

Разрывная сила при растяжении в продольном направлении

 

 

Н/50 мм

 

 

> 600 полиэстер

> 800 стеклоткань

 

 

не менее 360

 

 

Водопоглощение в течение 24 часов

 

 

% масс

 

 

не более 1,0

 

 

не более 1,0

 

 

Водонепроницаемость при давлении 1±0,1 кгс/см в течении 2,0±0,1 ч

 

 

абсолютная

 

 

абсолютная

 

 

Температура хрупкости вяжущего

 

 

°С

 

 

не выше минус 25

 

 

не выше минус 25

 

 

Гибкость на брусе радиусом R10

 

 

°С

 

 

не выше минус 15

 

 

не выше минус 15

 

 

Теплостойкость

 

 

°С

 

 

не ниже 120

 

 

не ниже 120

 

 

Ширина рулона

 

 

мм

 

 

1000

 

 

1000

 

 

Длина рулона

 

 

м

 

 

10

 

 

10

 

 

 

 

Назначение и виды изопластов, используемых при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ:

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

Условное обозначение

 

 

Масса1 м, кг

 

 

Тип основы

 

 

Вид покрытия поверхностей

 

 

Лицевой

 

 

Наплавляемый

 

 

Изопласт П  —  нижний слой кровельного ковра и гидроизоляции

 

 

ХПП-3;

ХПП-4

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХМП-3;

ХМП-4

 

 

3; 4

 

 

Стеклохолст

 

 

Песок

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХММ-3;

ХММ-4

 

 

Песок

 

 

Песок

 

 

Изопласт ПП  —  пароизоляция

 

 

ХФПП-2;

ХФПП-3

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХФМП-2;

ХФМП-3

 

 

2; 3

 

 

Стеклохолст, сдублированный с алюминиевой фольгой

 

 

Песок

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХФММ-2;

ХФММ-3

 

 

Песок

 

 

Песок

 

 

Изопласт ДП  —  слой, выравнивающий давление пара

 

 

ДХП-1,5;

ДХП-2

 

 

1.5; 2

 

 

Стеклохолст перфорированный

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ДХП-2,5

 

 

Изопласт П  —  нижний слой кровельного ковра и гидроизоляции

 

 

ЭПП-4;

ЭПП-5 (5,5)

 

 

Полиэфирное

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ЭМП-4;

ЭМП-5 (5,5)

 

 

4; 5; 5.5

 

 

нетканое полотно (полиэстер)

 

 

Песок

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ЭММ-4;

ЭММ-5 (5,5)

 

 

Песок

 

 

Песок

 

 

Изопласт К  —  верхний слой кровельного ковра

 

 

ЭКП-4,5

 

 

4.5

 

 

Полиэфирное нетканое

 

 

Чешуйчатая посыпка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ЭКМ-4,5

 

 

полотно

 

 

(вермикулит)

 

 

Песок

 

 

ЭКП-5

 

 

5

 

 

(полиэстер)

 

 

Крупнозернистая сланцевая посыпка

 

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Область применения.«Изопласт» может применяться во всех климатических районах РФ при устройстве:

 

— кровель различных конфигураций;

 

— фундаментов; подземных структур (гаражи, туннели, галереи);

 

— бассейнов и каналов; мостов и виадуков, и т.д.

 

 

 

 

Рис.3

 

 

 

Достоинства «Изопласта»:

 

Долговечность. Крыша из рубероида, к примеру, обычно служит 3-5 лет. Такую крышу часто приходится чинить. С крышей же, крытой «Изопласт», можно чувствовать себя уверенно — 20 лет. Изопласт полностью отвечает всем нормам СНиПа по проведению кровельных работ.

 

Изопласт выдерживает большие нагрузки, не растрескивается и не ломается.

 

Теплостойкость материала также удивительна: «Изопласт» можно эксплуатировать при температуре +130 градусов Цельсия. Минеральная присыпка делает материал невосприимчивым к пламени.

 

Изопласт менее токсичен по сравнению с рубероидом и ему подобными материалами, имеет стойкость к прорастанию и деятельности бактерий.

 

Важнейшее качество «Изопласт» — это экономичность. Он универсален и применяется во многих областях строительства.

 

 

 

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

 

 

 

Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из изопласта безогневым способом.

 

Настоящая карта предусматривает устройство кровли из изопласта по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % с применением растворителя для наклейки рулонного ковра и включает следующие работы:

 

очистка и сушка основания;

 

устройство окрасочной пароизоляции;

 

укладка теплоизоляционных плит;

 

устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

 

огрунтовка основания;

 

наклейка двухслойного рулонного ковра;

 

устройство защитного слоя из гравия;

 

вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

 

Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

 

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ  И  ТЕХНОЛОГИЯ  СТРОИТЕЛЬНОГО  ПРОЦЕССА

 

 

 

Рис.4. Схема производства работ. Уклон кровли 2,5-6 %

 

1 — наклеенный рулонный ковер; 2 — направление работ; 3 — наклеечная установка; 4 — каток СО-108; 5 — температурные швы; 6 — компрессор СО-2; 7 — машина СО-107; 8 — теплоизоляционные плиты; 9 — рейка-правило; 10 — цементно-песчаная стяжка; 11 — маячные рейки; 12 — мотороллер; 13 — удочка-распылитель; 14 -установка ПКУ- 35 М; 15 — кран СПК-1000; 16 — контейнер с материалами; 17 — площадка для складирования; 18 — приемный бункер; 19 — установка СО-51; 20 — защитный слой из гравия.

 

1-6 — порядок устройства цементной стяжки

I-XVI — номера захваток.

 

 

 

 

 

 

Рис.5. Разрез I-I

 

10 — цементно-песчаная стяжка; 15 — кран СПК-1000; 16 — контейнер с материалами; 17 — площадка для складирования.

 

 

 

 

 

 

Рис.6. Схема производства работ. Уклон кровли 6-10 %

 

1 — наклеенный рулонный ковер; 2 — направление работ; 3 — каток СО-108; 4 — каток-раскатчик; 5 — установка СО-21А; 6 — температурные швы; 7 — компрессор СО-2; 8 — машина СО-107; 9 — теплоизоляционные плиты; 10 — маячные рейки; 11 — цементно-песчаная стяжка; 12 — рейка-правило; 13 — мотороллер; 14 — удочка — распылитель; 15 — установка ПКУ-35М; 16 — кран СПК-1000; 17 — контейнер с материалами; 18 — площадка для складирования; 19 — приемный бункер; 20 — установка СО-51.

 

1-6 — порядок устройства цементной стяжки

I-XVI — номера захваток

 

 

 

 

Устройство основания под кровли

 

 

 

Основаниями под рулонные кровли служат:

 

— железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

 

— жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

 

— выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

 

— асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

 

Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

 

Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

 

Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

 

 

 

Устройство пароизоляции

 

 

 

Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

 

Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

 

При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

 

 

 

 

Рис.7. Последовательность операций (а-г) по наклейке конца полотнища рулонного материала

 

 

 

 

Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

 

Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

 

При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.7). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

 

Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.8).

 

 

 

 

 

Рис.8. Схема устройства для раскатки и прикатки рулонных материалов ИР-830

 

1 — ось; 3 — упорная планка; 2, 4 — раскатывающий и прикатывающий ролики; 5 — рама.

 

 

 

Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

 

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 3.

 

 

 

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

Показатели

 

 

Марка

 

 

СО-108А

 

 

ИР-830

 

 

Ширина прикатываемой полосы, мм

 

 

955

 

 

955

 

 

Усилие на перемещение, Н

 

 

70-150

 

 

70-150

 

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм

 

 

1080x1057x40

 

 

1120x1050x48

 

 

Масса, кг

 

 

31

 

 

17,6

 

Укладка утеплителей

 

Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом помещении или под навесом в условиях, не допускающих их повреждения, увлажнения и загрязнения. Плитные материалы кладут штабелем высотой не более 2 м на деревянные прокладки.

 

Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

 

Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

 

Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делается небольшим (1-3%), поэтому основание под рулонный ковер здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10% так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5-10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2-0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25%.

 

Горизонтальность поверхностей плит определяют следующим образом. Просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой (кроме криволинейных поверхностей) не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль и 10 мм при укладке поперек ската кровли. Просветы допускаются только плавного очертания и не более < одного на каждый метр длины рейки.

 

До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн и элементы для их крепления, устанавливают и закрепляют воронки внутреннего водостока.

 

Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. По засыпным утеплителям необходимо устраивать стяжку толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100.

 

Плитные утеплители (торфоизоляционные, древесно-волокнистые и минераловатные) наклеивают на мастике, а пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан укладывают насухо. Наклейка производится на битумной горячей мастике очень тщательно. При укладке насухо необходимо, как и при наклейке, обеспечить плотное прилегание плит к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. В случае укладки нескольких слоев швы нижних плит не должны располагаться под швами верхних.

 

Монолитную теплоизоляцию выполняют из легких бетонных смесей (перлито-, керамзито- и пенобетона, пенополиуретана и др.) и укладывают полосами (через одну) шириной 4-8 м по маячным рейкам. Полосы разрезают поперек через 2-6 м.

 

 

Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15-20 мм, по которым также выверяют толщину теплоизоляции.

 

Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой или рейкой-правилом. После схватывания бетона утеплителем заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

 

Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5 °С).

 

В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: ее укрывают и поливают водой один-два раза в день.

 

Если монолитный утеплитель уложен ровно и имеет гладкую поверхность, по нему может быть устроена рулонная или мастичная кровля без устройства стяжки.

 

Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки огрунтовывают вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем, так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора.

 

На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок сверху вниз, закрывают стяжкой и грунтуют.

 

На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить плотность прилегания укладываемого утеплителя.

 

Для предохранения утеплителя от увлажнения его покрывают стяжкой и грунтуют.

 

Для сборной теплоизоляции применяют плиты из различных материалов: ячеистых бетонов, пеностекла, пенопластов на основе пенополиуретана, стеклопласта, перлитопластобетона, фибролита, пенополистирола, а также минераловатные жесткие и полужесткие плиты.

 

Не допускается непосредственный контакт теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

 

Пенополиуретановые плиты из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана должны быть предварительно оклеены рубероидом для повышения прочности при продавливании.

 

Плиты укладывают одним или двумя слоями в зависимости от требуемой толщины утеплителя.

 

Плиты каждого слоя должны быть уложены плотно и не качаться. Швы устраивают вразбежку, т.е. швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего.

 

 

 

 

 

Рис.9. Укладка теплоизоляционных плит

 

1 — маячные плиты; 2 — контрольная рейка

 

 

 

Сыпучие утеплители подают пневмоустановкой в бункер, расположенный на крыше производственного здания, и транспортируют по крыше мотороллерами с опрокидывающимся устройством. При укладке сыпучего утеплителя необходимо убедиться в достаточной толщине слоя после разравнивания.

 

 

 

Устройство стяжки

 

 

 

Стяжки из раствора марки 50 толщиной 15 мм устраивают по теплоизоляции из перлитобитумных, легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла или монолитного крупнопористого керамзитобетона.

 

При необходимости производства работ в зимних условиях при приготовлении цементно-песчаного раствора применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10-15% от массы цемента; раствор должен иметь марку 100.

 

Перед выполнением новой эффективной монолитной теплоизоляции, в том числе из экструдированного пенополистирола, следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки теплоизоляции на необходимую высоту.

 

В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается устраивать стяжку толщиной 15 мм из песчаного асфальтобетона прочностью при сжатии не ниже 0,8 МПа при 50°С. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются при уклонах кровель более 25%, по засыпным утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

 

В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона — на участки не более 4×4 м; в покрытиях из плит эти участки должны быть 3×3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами. После твердения стяжки швы заполняют мастикой.

 

Согласно СНиП в качестве основания под кровлю могут использоваться конструктивные элементы покрытий без стяжек по их поверхности. Такими конструктивными элементами могут служить теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта, пенополиуретана, перлитофосфогелевые, из перлитового легковеса, монолитные перлитобитумные, калиброванные плиты из ячеистых бетонов, пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол.

 

В связи с тем, что пенополиуретановые плиты менее прочны при сжатии, чем стяжки, некоторые типы теплоизоляции (перлитофосфогелевые) рекомендуется предварительно оклеивать рубероидом для уменьшения повреждений от продавливания, проникновения битумной мастики в толщу теплоизоляции, а также для предохранения от увлажнения.

 

Нельзя допускать непосредственного контакта теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

 

 

При применении минераловатных плит повышенной жесткости полусухого формования не разрешается использовать транспортные средства для перевозки материалов. Это обстоятельство ограничивает возможности кровельщиков по механизации транспортирования кровельных материалов по крыше. Особенностью этих кровель является то, что укладка теплоизоляционных плит и устройство нижнего слоя рулонного гидроизоляционного ковра должны производиться в одну и ту же смену. Теплоизоляционные плиты укладывают так, чтобы не нарушать уже уложенный слой.

 

Укладка минераловатных плит повышенной жесткости должна сопровождаться выполнением следующих операций:

 

— на сухую поверхность пароизоляционного слоя наносят горячий битум толщиной 2 мм с температурой размягчения 75-80 °С;

 

— на горячий битум наклеивают теплоизоляционные плиты, прижимая их к пароизоляционному слою и плотно стыкуя с ранее уложенными плитами. Первый ряд теплоизоляционных плит необходимо укладывать по направляющим рейкам.

 

При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит необходимо укладку теплоизоляционных плит выполнять «вразбежку». Между собой плиты рекомендуется склеивать битумом с температурой размягчения 75-80°С. Битум наносят полосами шириной 20 см через 40-50 см.

 

Для получения ровной поверхности под наклейку кровельного ковра и исключения возможного повреждения его в местах перепада высот у смежных минераловатных плит повышенной жесткости уступы между плитами более 5 мм необходимо срезать.

 

На температурно-усадочные швы в стяжках, теплоизоляционных материалах монолитной укладки и над торцевыми стыками несущих плит укладывают полосы шириной 150 мм из рубероида с посыпкой и закрепляют точечной приклейкой их с одной стороны шва.

 

При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне кровли свыше 15% стяжку в ендовах выполняют после устройства стяжки на плоскостях скатов. Разбивка стяжки для создания уклона показана на рис.10.

 

 

 

 

 

Рис.10. Разбивка стяжки для создания уклона

 

а — на ендове; б — на разжелобке «конвертом»;

1 — воронка; 2 — ось ендовы; 3 — стяжка; 4 — набетонка; 5 — фонарь; 6 — линия начала набетонки; 7 — водораздел.

 

 

 

Карнизные свесы после устройства основания защищают путем склеивания в один слой рулонным материалом и обделкой оцинкованной кровельной сталью для защиты рулонного ковра от срыва ветром. Слезники обделки отгибают в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни устраивают высотой 5-10 мм.

 

В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100% (под углом 45°) или закругления радиусом 100-150 мм, выполняемые по фасонным маякам при помощи доски-шаблона.

 

Для устройства переходных бортиков применяют цементно-песчаный раствор.

 

Приготовление и доставку цементно-песчаного раствора к месту укладки на расстояние до 150 м или на высоту до 30 м можно осуществлять комплексной установкой для приема и подачи жестких растворов УПТЖР-2,5 или установкой СО-165 для приготовления и подачи жестких растворов.

 

 

 

 

 

Рис.11. Схема подачи раствора для цементной стяжки на кровлю

 

1 — пандус; 2 — автосамосвал; 3 — вибратор; 4 — сетка; 5 — бункер; 6 — лоток; 7 — установка СО-51; 8 — трубопровод.

 

 

 

 

 

 

Рис.12. Устройство цементно-песчаной стяжки

 

1 — маячные рейки; 2 — полосы, заполненные растворам; 3 — промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек.

 

 

 

Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также жестким плитным утеплителям и по монолитному бетону стяжки делают толщиной 15-20 мм, а по нежестким плитным утеплителям — 20-30 мм. По сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуется, так как асфальтобетон вместе с рулонным ковром осядет и поверхность кровли станет неровной.

 

Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные же и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки и т.п.) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

 

Асфальтобетон укладывают по маякам полосами шириной 2-3 м и уплотняют валиком или ручным катком массой 80-100 кг; в последнем случае производят предварительное разравнивание смеси доской-шаблоном.

 

Сразу после укладки цементно-песчаного раствора поверхность основания огрунтовывают раствором битума марки БН-90/10 в соляровом масле в соотношении по массе 1:2-1:3 (для битумных мастик). При этом расход грунтовочного материала составляет 0,2 кг/м. Так как в этом случае основание бывает еще не загрязнено, грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, затягивая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Для свежеуложенных цементно-песчаных стяжек применяют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (битумные — на соляровом, пековые — на антраценовом масле).

 

При устройстве кровель из наплавляемых материалов по асфальтобетонному основанию последнее следует грунтовать битумом марки БН-70/30 с расходом 0,8-1,0 кт/м.

 

Приготовление составов для огрунтовки следует осуществлять централизованно.

 

Транспортирование на кровлю и нанесение на поверхность основания грунтовочных составов механизированы.

 

Наклеивать рулонный ковер можно через 24 ч после нанесения грунтовочных составов. Признаком готовности основания является прекращение «отлипа». При устройстве теплоизоляции из керамзитового гравия керамзитобетонную смесь для стяжки приготовляют на объекте при температуре окружающего воздуха до -33 °С без подогрева цемента и заполнителя при температуре воды +30 °С. Цикл приготовления, транспортирования и укладки смеси составляет 30-40 мин. Керамзитобетонную смесь укладывают вручную слоем толщиной до 4,5 см по насыпному керамзиту и уплотняют легкой трамбовкой. Через сутки стяжку огрунтовывают нефтебитумом, разогретым до температуры 160-180°С.

 

При устройстве оснований систематически проверяют качество применяемых материалов и следят за установкой воронок внутренних водостоков, обделкой свесов, а также соблюдением предусмотренных проектом уклонов, ровностью разжелобков, ендов и плоскостей скатов.

 

Уклоны основания и его ровность измеряют в процессе работ, чтобы все обнаруженные дефекты можно было немедленно исправить. Уклон можно проверить при помощи фугованной рейки длиной 3 м и уровня. При этом рейку одним концом опирают в основание и устанавливают по уровню горизонтально вдоль ската. Затем мерной линейкой по отвесу измеряют расстояние между вторым концом рейки и основанием и подсчитывают величину уклона.

 

При проверке ендов рейку прикладывают к основанию вдоль ендовы; просветы при этом не должны быть больше 5 мм.

 

Ровность основания и уклоны в ендовых проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1-3%) неровность может образовать обратный уклон, при котором вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле.

 

В ендовах величину уклона, ровность основания и отсутствие в них обратных уклонов можно проверять также с помощью шнура или проволоки. Для этого шнур туго натягивают от одной воронки до другой через водораздел, причем шнур сначала натягивают горизонтально, и измеряют расстояние от него до основания, а потом — по поверхности дна ендовы на высоте не более 5 мм и закрепляют.

 

Ровность дна ендовы проверяют по наличию просветов и выступов. Основание считается пригодным, если оно не пылит и не продавливается при ходьбе.

 

На уклоне более 15% во избежание сползания утеплитель укладывают снизу вверх, но сразу устраивают стяжку. В ендовах теплоизоляцию не укладывают, чтобы создать условия для подтаивания снега и льда.

 

Основание под кровлю следует устраивать не только на горизонтальных плоскостях, но и на всех выходящих выше крыши вертикальных и наклонных частях здания — стенах, парапетных стенках деформационных швов, шахт, труб и т.д. В этих местах оно должно подниматься на высоту 150-350 мм (в зависимости от климатического района строительства) до деревянных реек размером 40×60 мм, заделываемых в штрабе на деревянных пробках и служащих для крепления конца рулонного ковра.

 

Основание на вертикальной поверхности выполняют заподлицо с рейкой путем затирки или нанесения слоя цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10-15 мм.

 

У вентиляционных шахт и труб, имеющих размер поперек ската более 500 мм, со стороны конька устраивают двускатное основание высотой не менее 150 мм.

 

По краю карнизного свеса кровли со свободным сбросом воды, на фронтонных свесах и на скатах крутых кровель в основание заделывают деревянные антисептированные рейки или доски, к которым прибивают край рулонного материала для предупреждения обрыва или сползания.

 

На холодных крышах основанием может служить ровная поверхность плит несущей конструкции. В отдельных случаях им может быть монолитный или плитный утеплитель прочностью на сжатие не менее 0,5 МПа.

 

Асфальтобетонные основания из-за большей по сравнению с цементными стоимости устраивают преимущественно в осенне-зимнее время (при наружной температуре ниже 5°С). Однако летом такие основания могут размягчиться на солнце, поэтому их не следует применять на уклонах более 10%.

 

До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

 

-все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

 

— слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

 

Проверочные работы должны включать:

 

— соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений; исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

 

— выверку ровности всей поверхности основания. Для этого необходимо приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

 

Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

 

На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

 

Герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра (см. таблицу).

 

На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется использовать холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

 

Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-99.

 

Работа по устройству кровли должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует применять крышевой кран (рис.13).

 

 

 

 

 

Рис.13. Крышевой кран КБК-2

 

1 — стойка; 2 — балка; 3 — тельфер; 4 — крюк.

 

 

 

Намокшая во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

 

В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

 

Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли СО-222 (рис.14), которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса.

 

 

 

 

 

Рис.14. Машина для удаления воды с основания кровли СО-222

 

1 — насадка; 2 — бак; 3 — сливной рукав; 4 — электродвигатель; 5 — электрокабель.

 

 

 

 

 

Техническая характеристика машины СО-222

 

 

 

Производительность, л/мин — 140;

 

Разрежение в рабочем режиме, Па — 25 000;

 

Номинальная мощность, кВт — 2,2;

 

Напряжение, В — 220;

 

Частота переменного тока, Гц — 50;

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм — 600x550x1000;

 

Масса, кг — 42;

 

 

В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (рис.15).

 

 

 

 

 

Рис.15. Температурно-усадочный шов в стяжке

 

1 — стяжка; 2 — полоса рулонного материала; 3 — верхний слой (с крупно зернистой посыпкой); 4 — нижний слой; 5 — точечная приклейка полосы (с одной стороны шва); 6 — герметик; 7 — грунтовка по стяжке; 8 — шов.

 

 

 

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку или полиэтиленовую пленку, либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

 

 

 

Последовательность производства работ

 

 

 

Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем, на покровные слои склеиваемых полотнищ наносится растворитель, например уайт-спирит, затем через 7-15 мин после укладки наклеенный материал прикатывают.

 

При длине полотнищ наплавляемого материала, равной 5 м, приклейку можно осуществлять следующим образом:

 

— рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки;

 

— на раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеиваемый рулон, наносят растворитель;

 

— обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки обратной стороной вниз; один конец полотнища закрепляют (держит один из кровельщиков), за другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости, укладывает на основание с соблюдением необходимой нахлестки, притирает и приклеивает его к основанию.

 

На скатных крышах (с уклоном 6-10%) наклейку производят следующим образом:

 

— конец рулона длиной около 0,5 м смачивают растворителем и крепят к основанию или нижележащему слою ковра;

 

— рулон раскатывают с помощью рулонораскатчика и одновременно смачивают растворителем как сам рулон, так и полосу приклейки. Растворитель разбрызгивают удочкой. При этом факел не должен смачивать наружную поверхность раскатываемого рулона;

 

— через 7-15 мин после нанесения растворителя уложенное полотнище трижды прикатывают катком или притирают гребками.

 

Количество наносимого растворителя должно быть в пределах 0,045-0,06 кг/м.

 

Рекомендуется приклеивать рулонный ковер в местах примыкания на горячей мастике марки МБК-Г-85.

 

Для устройства кровельного ковра из наплавляемого рубероида безогневым (холодным) способом применяют следующие механизмы и приспособления:

 

— агрегаты 2600Н или 7000Н;

 

— форсунки и валики (на уклонах кровель до 10%);

 

— устройство для прикатки;

 

— тележку с емкостью для растворителя.

 

 

 

Технические характеристики агрегатов 2600Н и 7000Н

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

 

Показатели

 

 

Марка

 

 

2600Н

 

 

7000Н

 

 

Подача насоса, л/мин

 

 

3,6

 

 

5,6

 

 

Давление нагнетания, МПа

 

 

без подачи (при закрытом клапане пистолета)

 

 

23,5

 

 

24,5

 

 

с подачей насоса (воды) при диаметре сопла, мм:

 

 

0,66

 

 

2,45

 

 

4,1

 

 

0,79

 

 

 

 

4,7

 

 

Высота всасывания, м

 

 

4,0

 

 

4,7

 

 

Мощность электродвигателя, кВт

 

 

1

 

 

2

 

 

Напряжение, В

 

 

220

 

 

380

 

 

Род тока

 

 

Однофазный

 

 

Трехфазный

 

 

Сила тока, А

 

 

6,3

 

 

4,5

 

 

Частота, Гц

 

 

50

 

 

50

 

 

Вязкость распыляемого материала по ВЗ-4, с

 

 

До 200

 

 

До 300

 

 

 

 

Прикатку разрешается производить катками различных конструкций при условии, что они создадут равномерное давление 0,05 МПа и будет сделано не менее 3 проходок.

 

Кромки прикатываемого рулона следует тщательно прижимать.

 

Работы по наклейке рулонного ковра из наплавляемого рубероида безогневым (холодным) способом на одной захватке ведутся звеном из трех человек. Слои ковра рубероида наклеивают в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнищ перпендикулярно стоку воды при скатных кровлях.

 

Особое внимание следует обратить на тщательную приклейку начала и конца полотнищ, а также его кромок.

 

Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек — одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

 

Дополнительный слой в местах примыканий, а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх.

 

В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, а также в местах температурных швов слои основного ковра должны быть усилены тремя дополнительными слоями наплавляемого рубероида. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают рубероид с крупнозернистой посыпкой.

 

Верхний слой слоев дополнительного гидроизоляционного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром следует закреплять вслед за наклейкой и защищать фартуками из оцинкованной кровельной стали.

 

В ендовах основной гидроизоляционный ковер следует усиливать двумя слоями наплавляемого рубероида, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной гидроизоляционный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями наплавляемого рубероида.

 

Для нанесения растворителей и грунтовочных составов применяют установку СО-21А (рис.16), комплекты материальных и воздушных рукавов с форсункой и передвижным компрессором СО-7Б.

 

Сжатый воздух от компрессора поступает в распределительный узел установки СО-21А, откуда часть его идет в бачки с растворителем или грунтовкой. Растворитель (или грунтовка), вытесняемый из бачков, по одному рукаву поступает к форсунке. Сюда же от распределительного узла установки СО-21А по другому рукаву подается сжатый воздух.

 

 

 

 

 

Рис.16. Схема установки СО-21А

 

 

 

1 — подвижная рама; 2 — конический бачок; 3 — поручень; 4 — крышка бачка; 5 — предохранительный клапан; 6 — соединительный рукав; 7 — манометр; 8 — воздухопровод; 9 — узел распределителя; 10, 16 — воздушный кран; 11 — кронштейн; 12 — кран для подачи растворителя; 13 — колесо; 14 — головка удочки; 15 — удочка; 17 — рукав для растворителя; 18 — распорная труба.

 

 

 

Растворитель заливают в бачки и закрывают герметичными крышками. После выработки растворителя из одного бачка рычагом трехходового крана переключают подачу сжатого воздуха в другой бачок. Этим обеспечивается непрерывная подача растворителя.

 

 

 

Техническая характеристика установки СО-21А

 

 

 

Производительность, м/ч — 210;

 

Рабочее давление, МПа — 0,7;

 

Расход воздуха, м/мин — 0,5;

 

Вместимость одного бачка, л — 25;

 

Длина рукава, м:

 

воздушного — 10;

 

материального — 10;

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм — 970x440x740;

 

Масса, кг — 47.

 

 

 

Техническая характеристика компрессора СО-7Б

 

 

 

Производительность, м/мин — 0,5;

 

Давление сжатого воздуха, МПа — 0,4-0,6;

 

Количество цилиндров, шт. — 2;

 

Вместимость ресивера, л — 22;

 

Мощность электродвигателя, кВт — 4;

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм — 920x480x820;

 

Масса, кг — 140;

 

Наклеечную установку рекомендуется применять при кровле с уклоном до 6°. Применение установки на кровле с большим уклоном вызывает неравномерное нанесение растворителя на основание и приклеиваемое полотнище, поэтому, при выполнении работ на кровлях с уклоном более 6° растворитель наносят на основание и раскатываемый при помощи катка-раскатчика рулон удочкой.

 

Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кромок.

 

Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

 

При окончательной приемке кровли предъявляются:

 

данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

 

журналы производства работ;

 

исполнительные чертежи покрытия и кровли;

 

акты промежуточной приемки выполненных работ.

 

Особое внимание следует уделять наличию актов на скрытые работы. При недостаточности или отсутствии их принимаются меры к выявлению качества выполненных работ с составлением соответствующего акта вновь.

 

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (см. рис.17) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

 

 

 

 

 

Рис.17. Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — защитный слой; 7 — дополнительный кровельный ковер; 8 — дюбели; 9 — костыли 4×40 мм через 600 мм; 10 — оцинкованная кровельная сталь; 11 — стена.

 

 

 

При устройстве кровли с повышенным — расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (см. рис.18) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

 

 

 

 

 

Рис.18. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм

 

 

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — защитный слой; 7 — дополнительный кровельный ковер; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 4×40 мм через 600 мм; 14 — стена.

 

 

 

Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150-250 мм с каждой стороны (см. рис.19), а ендову — на ширину 500-700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (см. рис.20).

 

 

 

 

 

Рис.19. Конек кровли

 

1 — железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительный слой кровли.

 

 

 

 

 

 

Рис.20. Ендова кровли традиционного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — дополнительный слой кровли, приклеенный по продольным кромкам; 6 — основной кровельный ковер; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — воронка внутреннего водостока.

 

 

 

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на рис.21, 22.

 

 

 

 

 

Рис.21. Раскладка и раскрой полотнищ рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра на поверхности внутреннего угла

 

а, б, в, г — последовательность операций;

1 — парапет; 2 — основной кровельный ковер; 3 — переходной наклонный бортик; 4 — нижний слой дополнительного кровельного ковра; 5 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

 

 

 

 

 

 

Рис.22. Раскладка и раскрой полотнищ рулонного материала при устройстве кровельного ковра на поверхности внешнего угла

 

а, б — последовательность операций для основного кровельного ковра;

в, г — последовательность операций для дополнительного кровельного ковра;

1 — стена вентиляционной шахты; 2 — нижний слой основного кровельного ковра; 3 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 — наклонный бортик; 5 — основной кровельный ковер; 6 — нижний слой дополнительного ковра; 7 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

 

 

 

Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (рис.23).

 

 

 

 

 

Рис.23. Примыкание кровли к трубе

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба; 11 — патрубок с фланцем; 12 — герметизирующая мастика.

 

 

 

Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (см. рис.24).

 

 

 

 

 

Рис.24. Пропуск анкера через кровельный ковер

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя основного кровельного ковра; 7 — рамка из уголка; 8 — герметизирующая мастика; 9 — анкер.

 

 

 

В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань (см. рис.25, 26).

 

 

 

 

 

Рис.25. Деформационный шов в покрытии (разрез)

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — рулонный кровельный материал, уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из легкого бетона;

 

 

 

 

 

 

Рис.26. Деформационный шов в покрытии

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — рулонный кровельный материал, уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из легкого бетона; 12 — кровля; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой; 14 — защитный гравийный слой.

 

 

 

В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (см. рис.27).

 

Дополнительные слои кровельного ковра для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков необходимой длины.

 

Верхний край дополнительных слоев должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для зашиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4×40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

 

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ  УЗЛОВ И ПРИМЫКАНИЙ КРОВЕЛЬ

 

 

 

Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:

 

— свесы кровли при свободном сбросе воды;

 

— деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;

 

— деформационные швы с различными компенсаторами;

 

— стены фонаря;

 

— парапеты различной высоты;

 

— воронки внутренних водостоков;

 

— вентиляционные блоки;

 

— участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;

 

— растяжки, удерживающие различные стойки;

 

— чердачный выход на крышу и др.

 

Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая кромку материала с одной стороны на ширину 50 мм.

 

Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками назначают в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

 

 

 

Устройство примыканий к воронкам

 

 

 

Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

 

Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю. В местах установки воронок вначале можно выполнять работы так, как показано на рис.27. По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер 6. По верху укладывают основной кровельный ковер 5, на котором должен быть защитный слой 7. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком — подвижным. Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.

 

 

 

 

Рис.27. Воронка внутреннего водостока

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — дополнительный кровельный ковер; 7 — защитный слой; 8 — колпак водоприемной воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — утеплитель.

 

 

 

Водосливные воронки из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства.

 

Воронку со встроенной решеткой и коротким раструбом (130 мм) используют при строительстве новой и ремонте старой кровли вместо прижимного кольца, при этом нет необходимости ставить металлическую решетку. Поля резиновой воронки заводятся под кровлю и не требуют дополнительного крепления болтами. Кровля крепится к полям воронки мастикой.

 

Воронку с длинным раструбом (560 мм) используют так же, как и воронку с решеткой, но решетку вставляют отдельно. При многократном ремонте кровли и невозможности полной очистки металлической воронки от предыдущей кровли рекомендуется использовать резиновую воронку с длинным раструбом, которую устанавливают в металлический патрубок.

 

Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130 °С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.

 

 

 

Устройство деформационных швов

 

 

 

Перепады температур являются серьезным испытанием для кровли. Если не предпринять мер к тому, чтобы взаимные перемещения элементов основания кровли и их температурные деформации не влияли на кровлю, разрывы кровельного ковра и протечки неизбежны. В этом случае мало поможет даже применение самых современных и самых надежных материалов.

 

Деформационные швы и компенсаторы призваны уменьшить нагрузки на кровельный ковер в местах наибольших деформаций. Идея установки деформационного шва состоит в том, чтобы сделать деформации в узле нормальными для данного типа кровельного материала. Излишне говорить, что деформационные швы следует изготавливать из эластичных полимерных и битумно-полимерных материалов, с учетом режима эксплуатации кровли.

 

Деформационные швы следует обязательно предусматривать в конструкции кровли в следующих случаях:

 

— над деформационным швом здания;

 

— если длина здания или ширина более 60 м;

 

— в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (например, когда бетонные плиты примыкают к основанию из оцинкованного профлиста);

 

— в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

 

— в местах, где резко изменяется температура внутри помещения, которое защищает кровля.

 

Следует помнить, что деформационный шов должен в первую очередь предохранить кровельный ковер от разрыва, поэтому не стоит направлять поток воды через его конструкцию. Желательно, чтобы конструкция деформационного шва предусматривала возможность безопасной деформации «в объеме».

 

Деформационные швы в местах перепада высот кровли решены с закреплением рулонного ковра и устройством бортика из гнутого или прокатного швеллера на кровле пониженного пролета.

 

 

 

 

 

Рис.28. Деформационные швы на перепаде высот в кровлях

 

 

 

1, 5 — минеральная вата; 2 — дюбели через 600 мм; 3 — герметизирующая мастика; 4 — заклепка комбинированная; 6 — наклонный бортик; 7 — доборный утеплитель; 8 — гвозди толевые 2,5×32; 9 — гвозди кровельные 5×40 мм; 10 — антисептированная доска 50×100 мм; 11 — болт М8х75 через 600 мм; 12 — фартук из кровельной стали; 13 — дюбели через 600 мм; 14 — шайба 4×40 мм; 15 — герметизирующая мастика; 16, 17 — фартуки; 18 — швеллер (по проекту); 19 — компенсатор; 20 — три слоя дополнительного ковра.

 

 

 

Швеллер окрашивают эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465-76) за два раза, затем устанавливают и закрепляют к прогону или профнастилу. Швеллер устанавливают в собранном виде с деревянным антисептированным бруском, который крепится к швеллеру болтами М8х75 (ГОСТ 7798-70) с шайбой 8 (ГОСТ 11371-78) и гайкой М8 (ГОСТ 5916-70).

 

 

 

 

 

Рис.29. Деформационный шов с вкладышем

 

1 — дюбели через 600 мм; 2 — минеральная вата; 3 — вкладыш; 4 — огрунтовка; 5 — наклонный бортик; 6 — кровельный ковер; 7 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 8 — цементно-песчаный раствор; 9 — фартук из кровельной стали; 10, 12 — дюбели через 600 мм; 11 — шайбы из кровельной стали 4×40 мм; 13, 15 — герметизирующая мастика; 14 — компенсатор.

 

 

 

Номер швеллера, место его установки и способ крепления должны быть приведены в строительных чертежах.

 

 

 

 

 

Рис.30. Деформационный шов на крыше с чердаком

 

1 — утеплитель; 2 — бортик 100х100 мм из цементного раствора; 3 — защитный фартук; 4 — антисептированная доска 19×150 мм; 5 — цементный раствор; 6 — деревянная антисептированная пробка 65x65x120 мм через 640 мм; 7 — верхний компенсатор из оцинкованной кровельной стали; 8 — два дополнительных слоя кровли; 9 — основной кровельный ковер; 10 — панель покрытия; 11 — нижний компенсатор из оцинкованной кровельной стали.

 

 

 

В качестве утеплителя, укладываемого на компенсатор, используют минеральную вату (ГОСТ 4640-93).

 

 

 

 

 

Рис.31. Деформационный шов в покрытии

 

 

 

1 — панель покрытия; 2 — кирпичная стенка из кирпича М75 на растворе М100; 3 — цементно-песчаный раствор М100; 4 — основной кровельный ковер; 5 — два дополнительных слоя кровли; 6 — антисептированные деревянные пробки 120x120x65 мм через 600 мм;

7 — антисептированная пробка 120×50 мм; 8 — верхний компенсатор из оцинкованной кровельной стали; 9 — плита из минеральной ваты; 10 — гвозди кровельные 3,5×60 мм; 11 — костыли из полосы стали 4×40 мм через 600 мм; 12 — нижний компенсатор.

 

 

 

Переходные наклонные бортики из теплоизоляционных материалов склеивают с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя. Дополнительные слои наклеивают после основного рулонного ковра, наклеенного на переходные наклонные ботики стяжек, причем верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

 

В продольных стенах при высоте парапета 200-250 мм нижний слой дополнительного ковра приклеивают полосами или точками к поверхности парапета, а далее укладывают насухо.

 

Дополнительные слои наклеивают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания. При этом первый слой перекрывает горизонтальный участок на 150 мм, следующий с нахлесткой на нижележащий на 100 мм. Верхние концы ковра крепят толевыми гвоздями к деревянным антисептированным доскам 50×100 мм (рис.28) или непосредственно к бетонным поверхностям дюбелями через 600 мм, которые затем защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. Защитные фартуки крепят дюбелями 4,5×40 мм с насаженными шайбами с цинковым покрытием путем пристрелки их монтажным пистолетом. Картины фартуков соединяют лежачим фальцем. Место примыкания фартуков к панельным стенам зачеканивают герметизирующими мастиками АМ-05, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастику окрашивают краской БТ-577.

 

 

 

Устройство примыкания кровли к стене фонаря

 

 

 

Борт фонаря оклеивают утеплителем (рис.32, 33). Переходной наклонный бортик выполняют из теплоизоляционного материала основного слоя, который приклеивают к теплоизоляции покрытия. Основной рулонный ковер наклеивают до верхней грани переходного наклонного бортика, затем его перекрывают двумя-тремя слоями полотнищ дополнительного кровельного ковра, укладываемых на мастиках более высокой теплостойкости, чем мастики основного ковра.

 

 

 

 

 

Рис.32. Примыкание кровли к стене фонаря

 

1 — наклонный бортик; 2 — доборный утеплитель; 3 — брусок 50×50 мм; 4 — болт М8х50 с шайбой и гайкой; 5 — брусок 80×50 мм; 6 — гвозди 3,5×50; 7 — антисептированная доска 130×40 мм; 8 — антисептированный лист; 9 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 10 — основной кровельный ковер; 11 — слой рулонного кровельного материала; 12 — гернит.

 

 

 

Дополнительные слои укладывают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания, наклеивая снизу вверх. Дополнительные слои после наклеивания защищают металлическим фартуком и закрепляют вместе с фартуком к бруску 50×50 мм шурупами 6×50 мм через 600 мм. Картины фартука соединяют лежачим фальцем по направлению господствующего ветра.

 

 

 

 

Рис.33. Примыкание к фонарю

 

1 — наклонный бортик; 2 — доборный утеплитель; 3 — стакан фонаря; 4 — прокладка; 5 — стекло профильное; 6 — нащельник; 7 — самонарезающий болт; 8 — герметик; 9 — брусок 50×80 мм; 10 — гвозди кровельные 3,5×40 мм с шайбой; 11 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 12 — слой рулонного материала (приклеить к плите); 13 — гернит.

 

 

 

Фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм. Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую посыпку. Сверху стенку фонаря и дополнительные слои с фартуком (на 150 мм) перекрывают асбестоцементным листом УВ-6-С, закрепленным к бруску в стене фонаря гвоздем 3×50 мм.

 

 

 

Устройство примыкания кровли к парапету

 

 

 

Все слои основного кровельного ковра должны доводиться до верхней грани переходного наклонного бортика, приклеенного к теплоизоляции (рис.34).

 

 

 

 

 

Рис.34. Примыкание кровли к парапету высотой до 200 мм

 

 

1 — пароизоляция; 2 — наклонный бортик; 3 — основной кровельный ковер; 4 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 5 — дюбеля через 600 мм для панелей толщиной 160-200 мм; 6 — дюбеля через 600 мм для панелей толщиной более 240 мм; 7, 8 — металлические фартуки; 9 — огрунтовка; 10 — гернит.

 

 

 

Два слоя дополнительного кровельного ковра перекрывают основной ковер с нахлесткой и заводятся на горизонтальную поверхность парапета, полностью закрывая ее. При этом первый слой перекрывает рядовое покрытие не менее чем на 150 мм, а второй перекрывает нижележащий слой не менее чем на 100 мм. Полотнища наклеивают, прижимая полотно к вертикальной поверхности по направлению снизу вверх.

 

Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

 

Дополнительные слои на парапете перекрываются защитными фартуками из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм, которые крепятся костылями, пристрелянными к горизонтальной поверхности парапета дюбелями с шагом 600 мм в один ряд при толщине панелей 100…200 мм и в два ряда при толщине панелей более 240 мм.

 

 

 

 

 

Рис.35. Примыкание к кирпичной стене

 

 

1 — бортик 100х100 мм; 2 — панель покрытия; 3 — основной кровельный ковер; 4 — дополнительные слои; 5 — фартук из кровельной стали; 6 — гвозди 3,5×60 мм через 640 мм; 7 — антисептированная доска 19×65 мм по всей длине; 8 — деревянная антисептированная пробка 120x120x65 мм через 640 мм; 9 — деревянная антисептированная пробка 65x120x250 мм через 540 мм; 10 — кровельная оцинкованная сталь; 11 — костыль через 640 мм; 12 — плита парапетная; 13 — герметик.

 

 

 

 

 

 

Рис.36. Примыкание кровли к вентиляционному блоку

 

1 — металлическая шайба 100x100x4 мм в местах пристрелки дюбелей; 2 — металлическая шайба размером 100х60×4 мм в местах пристрелки дюбелей; 3 -дюбели через 600 мм; 4 — плита покрытия; 5 — вентиляционный блок; 6 — герметик; 7 — защитный фартук из оцинкованной кровельной стали; 8 — дополнительные слои; 9 — основная кровля; 10 — раствор.

 

 

 

 

 

 

Рис.37. Примыкание кровли к чердачному выходу на крышу

 

1 — доска 150x50x800 мм; 2 — доска 150x30x800 мм; 3 — деревянные антисептированные пробки; 4 — кирпич глиняный М75 на растворе М50.

 

 

 

 

Оклейка участков прохода труб через крышу

 

 

 

Отверстие для прохода труб через крышу окаймляют цементным или асфальтобетонным бортиком пирамидальной формы, ставят стальной или железобетонный стакан (патрубок) с фланцем или муфтой. В зазор между трубой и патрубком прокладывают просмаленную паклю.

 

 

 

 

 

Рис.38. Проход трубы через покрытие

 

1 — панель покрытия; 2 — деревянные антисептированные бруски 65×65 мм; 3 — фартук из оцинкованной кровельной стали; 4 — мастика; 5 — металлический зонт; 6 — обжимной хомут; 7 — гвозди кровельные 3,5×40 мм; 8 — цементно-песчаный раствор М100;

9 — дополнительные слои кровли; 10 — основной кровельный ковер; 11 — металлический патрубок; 12 — упругая прокладка; 13 — просмоленная пакля; 14 — патрубок из металлической трубы; 15 — пропускная труба.

 

 

 

Основной кровельный ковер наклеивают на наклонный переходный бортик. Дополнительный слой состоит из полотнищ длиной 2-2,5 м. Первое полотнище дополнительного слоя перекрывает основание бортика не менее чем на 150 мм, последующие один или два слоя перекрывают нижележащие не менее чем на 100 мм. Сверху место примыкания защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, который крепят к трубам круглого сечения обжимными кольцами, а к трубопроводам прямоугольного сечения хомутами из полосовой стали.

 

Рулонный ковер закрепляют гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в переходном бортике, или пристрелкой дюбелями к бортику. По верху рулонных материалов устраивают защитный слой. Проход радиостойки через покрытие показан на рис.39.

 

 

 

 

 

Рис.39. Проход радиостойки через крышу

 

1 — пакля, смоченная в горячем битуме; 2 — дополнительные слои; 3 — защитный фартук; 4 — патрубок;  5 — зажимной хомут; 6 — прокладка резиновая; 7 — гильза для установки радиостойки 114 мм; 8 — герметизирующая мастика; 9 — металлическая шайба 100х100×4 мм; 10 — дюбеля; 11 — защитный фартук; 12 — битум; 13 — цементно-песчаный раствор.

 

 

 

 

Оклейка свеса кровли

 

 

 

Совмещенная крыша, покрытая снегом, имеет температуру поверхности выше температуры наружного воздуха, вследствие чего на ней при достижении положительной температуры снег подтаивает. Образовавшаяся вода, стекая на холодную поверхность карниза, замерзает и образует наледи и сосульки, при удалении которых разрушается кровля. Поэтому при свободном водосбросе рекомендуется уклон свеса увеличить до 25% для быстрого удаления воды и предупреждения образования сосулек.

 

Ковер на свесе усиливают двумя дополнительными слоями рулонного материала (рис.40).

 

 

 

 

 

Рис.40. Свес кровли

 

 

1 — фартук; 2 — дополнительные слои ковра; 3 — антисептированная доска 40х100 мм; 4 — цементно-песчаный раствор; 5 — слой рубероида, уложенный насухо шириной 150 мм; 6 — минеральная вата; 7 — основной кровельный ковер; 8 — утеплитель; 9 — плита покрытия; 10 — гернит; 11 — антисептированная деревянная пробка 20×100 мм через 750 мм; 12 — гвозди 3,5×90 мм; 13 — гвозди кровельные 3,5×40 мм.

 

 

 

Конец свеса закрывают металлическим фартуком с противоветровым гребнем, защищающим толщу ковра.

 

Гребень загибают в сторону ковра после его приклейки и прошпаклевывают мастикой с волокнистым наполнителем или лучше герметизирующей вулканизирующей мастикой. Верхний конец фартука прибивают гвоздями в два ряда у края к деревянным брускам, закладываемым в основание на пробках. Листы фартука соединяют лежачим фальцем на месте.

 

 

 

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

 

 

 

В крышах обычного типа кровельные покрытия расположены поверх теплоизоляции, поэтому они подвергаются механическим повреждениям и разрушаются под действием ультрафиолетового облучения. При серьезном повреждении кровли может возникнуть протечка, что вызовет необходимость выполнить преждевременный ремонт.

 

 

 

 

 

Рис.41. Примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — легкий бетон; 3 — стена; 4 — грунтовка; 5 — дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 6 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 7 — дюбели; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — пригруз из гравия; 10 — предохранительный (фильтрующий) слой; 11 — теплоизоляция; 12 — точечная приклейка теплоизоляции; 13 — основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или полимерной пленки.

 

 

 

Чтобы избежать этого, в зарубежной и отечественной практике применяют сравнительно новый вариант кровли, когда теплоизоляционный слой размещают над гидроизоляцией. Это — инверсионные кровли. По мнению исследователей в результате такого размещения теплоизоляционного слоя температура кровельного покрытия и всей крыши максимально приближена к температуре внутри здания. Кроме того, теплоизоляция защищает кровельное покрытие от механических повреждений и воздействия внешней среды. Для такой теплоизоляции материал должен обладать водонепроницаемостью, стойкостью к циклическим температурным перепадам при замерзании и оттаивании, а также прочностью, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при его укладке и при перемещении транспортных средств на крыше в процессе строительства и эксплуатации.

 

 

 

 

 

Рис.42. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм традиционного покрытия

 

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 14 — стена.

 

 

 

 

 

 

Рис.43. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм инверсионного покрытия

 

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 14 — стена; 15 — предохранительный (фильтрующий) слой; 16 — пригруз из гравия; 17 — грунтовка.

 

 

 

Плоские крыши — самая уязвимая часть здания больше всего подвержена воздействию внешней среды. Теплоизоляционный слой, размещенный поверх слоя кровли в крышах инверсионного типа, защищает их от перепадов температуры, циклического замерзания влаги и оттаивания и других негативных воздействий, которым подвергается кровля, расположенная при обычных, традиционных условиях — над теплоизоляцией.

 

 

 

 

 

Рис.44. Конек кровли традиционного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительный слой кровли.

 

 

 

 

 

 

Рис.45. Конек кровли инверсионного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 5 — основной кровельный ковер; 8 — бетон; 9 — грунтовка; 10 — предохранительный (фильтрующий) слой; 11 — пригруз из гравия.

 

 

 

Наиболее эффективным теплоизоляционным материалом в настоящее время является экструдированный пенополистирол с закрытой ячеистой структурой. Этот материал удовлетворяет всем требованиям, которые предъявляются к теплоизоляционным материалам.

 

 

 

 

 

Рис.46. Ендова кровли инверсионного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — предохранительный (фильтрующий) слой; 6 — пригруз из гравия; 7 — грунтовка; 8 — основной кровельный ковер.

 

 

 

Плиты из такого материала укладывают на поверхность кровельного покрытия в один слой.

 

 

 

 

 

Рис.47. Примыкание кровли к трубе

 

а — в инверсионном покрытии; б — в покрытии с кровлей по утеплителю;

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба; 11 — патрубок с фланцем; 12 — пригруз из гравия; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 — точечная приклейка теплоизоляции; 15 — основной кровельный ковер; 16 — легкий бетон; 17 — герметизирующая мастика.

 

 

 

Поверх теплоизоляции укладывают водо- и паропроницаемый слой. При использовании теплоизоляции с ограниченной несущей способностью на их верхнюю плоскость наносят слой полимерцементного раствора толщиной 1 см, что позволяет снизить распределительную нагрузку на перекрытие от балластного слоя.

 

При реконструкции плоских крыш инверсионного типа плиты легко можно сдвинуть в сторону и просто уложить на место.

 

 

 

 

 

Рис.48. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному у стены

 

1 — слой мастики Изол; 2 — металлический компенсатор; 3 — железобетонная плита; 4 — гидроизоляционный ковер; 5 — переходный блок из легкого бетона; 6 — панель крыши; 7 — теплоизоляционный слой; 8 — паронепроницаемый полимерный слой.

 

 

 

 

 

Рис.49. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному между панелями

 

1 — слой мастики Изол; 2 — металлический компенсатор; 3 — железобетонная плита; 4 — гидроизоляционный ковер; 5 — переходный блок из легкого бетона; 6 — панель крыши; 7 — теплоизоляционный слой; 8 — паронепроницаемый полимерный слой.

 

 

 

К преимуществам кровель, выполненных в инверсионном варианте, относится более высокая долговечность кровельного ковра, в связи с тем, что он в процессе эксплуатации не подвергается прямому воздействию атмосферных факторов и работает в узком, диапазоне температур. Инверсионный вариант кровли предъявляет наиболее высокие требования к качеству устройства кровельного ковра, так как при протечках могут возникнуть значительные трудности в определении мест его повреждения и выполнении ремонтных работ из-за необходимости в большинстве случаев снятия теплоизоляции, разделительных и пригрузочных слоев.

 

Кровли в инверсионном варианте должны применяться при уклонах до 3%.

 

 

 

Рис.50. Воронка внутреннего водостока на традиционном покрытии

 

1 — сборная железобетонная плита покрытая; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — дополнительный слой кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — колпак водоприемной воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — уплотнитель;

 

 

 

 

 

 

Рис.51. Воронка внутреннего водостока на инверсионном покрытии

 

1 — сборная железобетонная плита покрытая; 3 — теплоизоляция; 5 — основной кровельный ковер; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 12 — грунтовка; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой; 14 — пригруз из гравия.

 

 

 

 

Герметизация мест сопряжений металлических фартуков со стеной

 

 

 

Места нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми; места повреждения грунтовочного покрытия стыкуемых граней панелей должны быть отремонтированы.

 

Нетвердеющие мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью электрогерметизаторов типа «Шмель» и «Стык».

 

Отверждающиеся мастики следует наносить в устье стыка с помощью пневматических или ручных шприцев либо шпателями.

 

После укладки слой мастики с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, следует разровнять и пригладить.

 

Запрещается:

 

— наносить отверждающиеся мастики кистью;

 

— наносить герметизирующие мастики на пыльные и влажные поверхности;

 

— при смешении составляющих двухкомпонентных отверждающихся мастик изменять соотношение компонентов, указанное в паспорте на материал, или добавлять в них растворители.

 

Нанесение защитных покрытий. Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий рекомендуется применять следующие покрытия: полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные и кумароно-каучуковые краски.

 

Наносить защитные покрытия на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики — после их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации стыков.

 

Запрещается:

 

— применять в качестве защитного покрытия цементно-песчаный раствор.

 

Толщину стяжки, теплоизоляции, а также толщины мастичных слоев определяют с помощью игольчатого толщиномера (рис.52).

 

 

 

 

 

Рис.52. Игольчатый толщиномер

 

1 — ручка; 2 — втулка; 3 — зажимной винт; 4 — вставка; 5 — корпус; 6 — основание; 7 — крепежный винт; 8 — игла; 9 — табличка; 10 — крепежный винт; 11 — шкала; 12 — стекло.

 

 

 

Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из волокнистых или насыпных материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, рукой придерживают корпус 5, а другой рукой — ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции. Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки игольчатым толщиномером. В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину (100x50x3 мм).

 

 

 

 

Устройство защитного слоя

 

 

 

При устройстве защитного слоя из гравия для уклонов от 2,5 до 10% в первую очередь следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механизированных средств (СО-100А, СО-195 и др.).

 

В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гравий. Разбрасывание гравия можно производить из передвижных бункеров. Доставка гравия к месту укладки на кровле производится мотокарами или тележками на резиновом ходу.

 

Посыпку разравнивают рейкой, а ее излишек сметают. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

 

Допускается выполнять защитный слой следующим образом:

 

— с помощью механизированных средств горячую мастику разливают на участке покрытия;

 

— по остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий;

 

— посыпку разравнивают рейкой;

 

— затем разбрызгивают растворитель, а через 5-10 мин прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа.

 

На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками.

 

 

 

Механизмы для подачи материалов

 

 

 

Материалы, необходимые для кровельных работ (рулоны изопласта, металлические обделки, инструмент, оборудование, средства механизации), подают либо крышевыми кранами, либо мачтовыми подъемниками.

 

Из мачтовых наиболее распространены подъемники ТП-16-1 и «Ремонтник-3» для малоэтажного строительства.

 

Для ремонта кровель на пяти- и девятиэтажных зданиях используют подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, а также подъемники ЖК-40, ЖК-40М и ПГМ-27-500, при строительстве зданий повышенной этажности подъемники С-953 (ТП-5), С-953-1 (ТП-5-1), ТП-14, ТП-17.

 

По способу установки подъемники делят на приставные, т.е. прикрепляемые к зданию, и свободностоящие.

 

К приставным относятся мачтовые подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, С-953, С-953-1, ТП-14, ТП-17, ЖК-40, ЖК-40М, высотой подъема до 150 м. Чтобы обеспечить их устойчивость против опрокидывания, мачту или шахту крепят к сооружению настенными опорами или расчалками.

 

К свободностоящим относят подъемники ТП-ЗА и «Ремонтник-3». Кроме того, для строительства и ремонтных работ на высотных зданиях применяют подъемники ПР1-172А (для зданий высотой до 70 м), МГП-1000, МГПМ-4272 (для зданий высотой до 150 м), а также грузопассажирские подъемники ДМВ-1003/100 и др.

 

Техническая характеристика грузопассажирских мачтовых подъемников приведена в табл. 5.

 

Мачтовый подъемник ТП-ЗА применяют при производстве работ в зданиях до трех этажей. К месту установки его транспортируют автотранспортом, поскольку его опорная рама имеет два пневмоколеса. Подъемник устанавливают у стены здания без крепления.

 

Строительный подъемник ТП-9 используют для подъема строительных материалов в зданиях до пяти этажей. К месту установки его доставляют автотранспортом. Подъемник состоит из мачты, опорной рамы с грузовой лебедкой и электрооборудованием и грузовой каретки с выносной платформой. В рабочем положении мачта подъемника закреплена опорой к простенкам здания. Подъем и подача груза обеспечиваются выкатной платформой.

 

 

Физико-механические свойства грузопассажирских мачтовых подъемников

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Показатели

 

 

МГП-1000

 

 

ПР1-172А

 

 

ДМВ-1003/100

 

 

МГПМ-4272

 

 

Грузоподъемность, кг

 

 

1000

 

 

580

 

 

1000

 

 

1000

 

 

Максимальная высота подъема груза, м

 

 

150

 

 

70

 

 

150

 

 

150

 

 

Скорость подъема, м/с

 

 

0,7

 

 

0,5

 

 

0,65

 

 

0,65

 

 

Установленная мощность двигателя, кВт

 

 

23,35

 

 

12

 

 

28,5

 

 

8,5

 

 

Габариты кабины (длина х х ширинах высота), м

 

 

3,5×2,1×2,0

 

 

2,4×2,0x1,2

 

 

3,0×1,3×2,8

 

 

3,0х2,5х1;3

 

 

Масса подъемника, т

 

 

36

 

 

10,5

 

 

17,7

 

 

18

 

 

 

 

Строительный подъемник ТП-12 обеспечивает подачу строительных грузов в зданиях высотой до девяти этажей. Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики такие же, как подъемника ТП-9.

 

Строительные подъемники ТП-14, ТП-16-1 (ТП-16-2: ТП-16-3) предназначены для подъема строительных грузов на здания высотой до 16 этажей.

 

Сборно-секционная мачта подъемника, имеющая опорную раму, устанавливается у здания и закрепляется настенными опорами. Грузовая лебедка и электрооборудование смонтированы на опорной раме. Подъемная клеть, установленная на грузовой тележке, приводом от электродвигателя подается на покрытие и опускается на его поверхность.

 

Подъем, остановку и опускание грузовой платформы подъемника осуществляют только по сигналу рабочего, обслуживающего подъемник.

 

Грузовая платформа ограждается в зависимости от размеров подаваемых грузов. Масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности подъемника. При работе в темное время суток зона работы подъемников освещается.

 

 

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

 

 

 

Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством кровли неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя в соответствии с ГОСТ 5802-86.

 

Влажность определяют в трех точках поверхности. При площади основания свыше 500 м количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м, но не более шести точек.

 

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

 

Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

 

— иметь заданные уклоны;

 

— не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

 

— кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин;

 

— полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

 

— точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

 

— сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом — не иметь потеков мастики иди выступающего за полость шва поропласта;

 

— фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции;

 

— верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

 

Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.

 

Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

 

Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

 

Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям — после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

 

Качество кровельных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

 

Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

 

Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

 

При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

 

геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски);

 

физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

 

Качество кровельных работ при приемке их от исполнителей оценивается:

 

«отлично» — когда работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показателями, превосходящими показатели, требуемые нормативными документами и стандартами или при улучшении предусмотренных проектом эксплуатационных показателей без увеличения сметной стоимости кровельных работ;

 

«хорошо» — когда работы выполнены в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами;

 

«удовлетворительно» — когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными с проектной организацией и заказчиком, но не снижающими показателей надежности, прочности, атмосферостойкости, устойчивости против сползания, долговечности и эксплуатационных качеств.

 

Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

 

В целях единообразия порядка оценки качества всех строительно-монтажных работ, в том числе кровельных работ с системой аттестации качества продукции, действующей в промышленности, допускается приравнивать оценку «отлично» к высшей категории, «хорошо» — к первой категории и «удовлетворительно» — ко второй категории качества.

 

Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

 

При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или — 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов — 5%.

 

Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство  теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.

 

В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

 

Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку — 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).

 

Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.

 

При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

 

— примыкания кровли к водоприемным воронкам;

 

— примыкания кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

 

— устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

 

Прикатку следует осуществлять в период 7-15 мин после нанесения растворителя трехкратным проходом катка массой 100 кг. Контроль осуществляется бригадиром или мастером.

 

Качество приклейки определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

 

В случае обнаружения непроклеенных мест, полотнище в этом месте прокалывают инъектором и впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м. Через 7-15 мин место вокруг прокола тщательно притирают.

 

При  наличии пузырей, свидетельствующих об отсутствии приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест — накрест.

 

 

 

 

 

Рис.53. Устранение дефекта — разрезка пузыря

 

 

 

Отгибают   неприклеенные    концы   материала,    производят    их    приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают поврежденное место заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

 

Допускается не более трех заплат на 100 м.

 

Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200х50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°.

 

Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

 

Испытание должно производиться через 48 часов после наклейки при температуре не выше 30°С под ковром.

 

Приемку защитного слоя производят аналогично приемке выравнивающего слоя.

 

 

Таблица 6

 

 

 

 

 

Допускаемые отклонения:

 

 

 

— поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

 

 

— вдоль уклона и на горизонтальной поверхности     —              5 мм;

 

 

— поперек уклона и на вертикальной поверхности        —          10 мм;

 

 

— плоскости элемента от заданного уклона (по всей поверхности)  —  0,2 %;

 

 

— по толщине элемента конструкции           —          10%  от проектной;

 

 

— по числу неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 кв.м    —     не более 2;

 

 

 

 

 

 

 

Рис.54

 

 

Таблица 7

 

 

 

 

 

— по влажности основания перед нанесением грунтовки не должна превышать:

 

 

— бетонных                           —                                          4%;

 

 

— цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных     —     5%;

 

 

— любых  оснований  при нанесении  составов  на водной  основе  до появления поверхностно-капельной влаги.

 

 

Толщина грунтовки:

 

 

— для кровель из наплавляемых материалов — 0,7мм, предельное отклонение — 5%;

 

 

— при огрунтовке отвердевшей стяжки — 0,3 мм,  предельное отклонение —  5%;

 

 

— при  огрунтовке  стяжек в течение 4 ч  после нанесения раствора — 0,6 мм, предельное отклонение — 10%.

 

 

 

 

 

Указания по производству работ

 

 

 

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

 

Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь  прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

 

Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

 

На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

 

 

 

Технические требования

 

 

Таблица 8

 

 

 

 

 

При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5%).

 

 

Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов — не менее 0,5 МПа.

 

 

Допускаемая влажность оснований:

 

 

— бетонных            —                  4%;

 

 

— цементно-песчаных         —      5%.

 

 

 

 

Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.

 

 

 

 

 

Рис.55

 

 

 

При приемке готовой кровли необходимо проверять:

 

— соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

 

— конструкции примыканий (стяжек и бетона) — должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

 

— отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам — полный, без застоя воды.

 

Не допускаются:

 

— перекрестная наклейка полотнищ;

 

— наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

 

 

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

 

 

Полотно изопласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.

 

Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

 

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

 

— номер и дата выдачи документа;

 

— количество рулонов;

 

— марка материала;

 

— дата изготовления;

 

— площадь рулона, вес рулона;

 

— результаты испытаний;

 

— обозначение настоящего стандарта.

 

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

Кровельные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

 

Инженерно-технические работники ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по безопасности труда, жаро-безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями, знать технологический процесс, устройство и эксплуатацию кровель.

 

К устройству кровельных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, получившие соответствующие удостоверения и прошедшие инструктаж на рабочем месте. Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-кровельщиков с одного типа кровель на другой, при изменении условий производства работ, нарушений бригадой правил и инструкций по технике безопасности.

 

О проведении инструктажа должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.

 

Перед началом работы кровельщик должен надеть спецодежду и убедиться в ее исправности. Обувь должна быть не скользящей. Предохранительные приспособления (пояс, веревка, ходовые мостики, переносные стремянки и т.д.) должны быть своевременно испытаны и иметь бирки. Для защиты органов дыхания кровельщики должны использовать респираторы марок Ф-62Ш, РУ-60М или типа «Лепесток», для защиты кожи — пасты и мази типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, а также резиновые перчатки.

 

На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

 

Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

 

Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее кровельные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т. п.).

 

 

Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.

 

При работе на кровлях с уклоном более 20°, а также на мокрых и покрытых инеем кровлях кровельщики должны быть снабжены переносными рабочими ходами шириной не менее 30 см с нашитыми планками. Верхний конец ходов снабжают металлическими крючками или простейшим дощатым упором для зацепления за коньковый брус.

 

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса (места закрепления поясов указываются мастером).

 

Материалы на покрытие необходимо подавать в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. При подаче кровельных материалов на покрытие кранами строповку грузов следует выполнять только инвентарными стропами. Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, звенья водостоков, сливы и т.д., необходимо подавать на рабочее место в заготовленном виде. Заготовка этих элементов и деталей непосредственно на крышах не допускается.

 

Размещать материалы на крышах допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

 

Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

 

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

 

— кровельное скатное покрытие с углом наклона более 20°;

 

— участок подачи и приема кровельных материалов.

 

Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат «Проход запрещен».

 

При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и тары с мастикой необходимо принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

 

 

После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

 

Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях. Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых помещениях.

 

Лица, выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием для подогрева кровельных (изоляционных) материалов, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

 

В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

 

У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

 

Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена: определены места установки бытовых вагончиков, складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и место приготовления битумных мастик.

 

Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

 

Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

 

Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

 

При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места, определенные местной администрацией.

 

Для производства работ с использованием растворителей и битумных мастик должен применяться инструмент, изготовленный из материалов, не дающих искр (алюминий, медь, пластмасса, бронза и т. п.). Промывать инструмент и оборудование, применяемое при производстве работ с горючими веществами, необходимо на открытой площадке или в помещении, имеющем вентиляцию.

 

Для безопасного ведения процесса приготовления мастики, окрасочного состава и их нанесения необходимо обеспечить максимальную механизацию всех технологических операций и надлежащую герметизацию и заземление оборудования и коммуникаций, а также исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.

 

Емкости с растворителем и мастикой холодного отверждения должны подноситься к рабочему месту в специальной герметично закрытой таре в количестве, не превышающем однодневного запаса.

 

В помещениях для хранения и местах применения растворителей и мастик запрещается обращаться с открытым огнем и производить работы с искрообразованием.

 

Переливать и транспортировать растворители и мастику на растворителях следует при хорошем естественном освещении. Электрическое освещение в таких помещениях должно быть взрывобезопасно.

 

Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях в соответствии со СНиПом «Техника безопасности в строительстве». Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых помещениях.

 

Запрещается ремонтировать (производить сварку, пайку и другие работы) металлическую тару из-под горючих жидкостей до ее промывки водой.

 

Помещения, связанные с подготовкой мастик, их разбавлением растворителями и нанесением защитных покрытий должны быть изолированы от смежных помещений и оборудованы принудительной взрывобезопасной приточно-вытяжной вентиляцией.

 

Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.

 

Контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен проводиться производственными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

 

Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т. п.), не допускается.

 

До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

 

Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ открыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

 

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

 

На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

 

Устройство кровли из рулонных и мастичных кровельных материалов следует производить участками площадью не более 500 м.

 

При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м и более с применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

 

По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

 

Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

 

На кровле допускается наличие расходных материалов не более сменной потребности. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

 

Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.

 

Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

 

Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступных для посторонних лиц.

 

Хранение в одном помещении баллонов с горючими газами, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

 

При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться группами площадью не более 100 м. Разрывы между группами и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений, должны быть не менее 24 м.

 

В местах приготовления и хранения приклеивающих составов и исходных материалов не допускается курение и применение открытого огня.

 

В случае загорания этих материалов необходимо использовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование воды для тушения битумов и растворителей не допускается.

 

При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

 

— немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

 

— принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

 

Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

 

По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

 

На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

 

Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

 

Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

 

При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.

 

В зимнее время (при температуре ниже 1 °С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

 

Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

 

Предохранительные пояса. В случае нецелесообразности устройства средств подмащивания или установки ограждений на рабочих местах, расположенных на высоте, для обеспечения безопасности работающих используют предохранительные пояса различного типа по ГОСТ Р 50849-96.

 

Предохранительный пояс с амортизатором, разработанный ВНИПИ Промстальконструкция и серийно выпускаемый промышленностью, является эффективным индивидуальным защитным средством и предназначен для предотвращения падения рабочих с высоты при строительстве всех видов зданий и сооружений.

 

Запрещается работать в промасленной одежде и курить на рабочем месте.

 

Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

 

 

 

Таблица 9

 

 

 

 

 

пенные огнетушители из расчета на 500 м кровли — не менее 2 шт;

 

 

ящик с песком 0,5 м             —           1 шт.;

 

 

лопаты                                   —           2 шт.;

 

 

асбестовое полотно                 —           3 м;

 

 

аптечка с набором медикаментов   —     1 шт.

 

 

 

 

Кроме того на рабочей площадке должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, в частности, «Курить запрещается».

 

При работе с машинами по сушке основания кровли, а также при работе с блоком горелок, рекомендуются фартуки из льняной парусины с огнестойкой пропиткой.

 

Для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров рекомендуются фартуки из брезентовой полульняной парусины с комбинированной пропиткой или лавсано-вискозной ткани с маслонефтезащитной пропиткой.

 

Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.

 

Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожаная обувь.

 

Для защиты рук у кровельщиков должны иметься:

 

рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами — перчатки резиновые технические;

 

специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала.

 

При перемотке рулонов, обеспыливание основания кровли рекомендуются:

 

респиратор ШБ-1 «Лепесток», и очки защитные.

 

Рабочим, занятым распалубкой комплексных плит покрытия, сборкой форм для изготовления плиты, производящим газосварочные работы необходимы:

 

брезентовый мужской костюм; юфтевые полусапоги и рукавицы.

 

Рабочие, занятые устройством кровли, изготовлением комплексных плит покрытия, должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью.

 

При производстве кровельно-изоляционных работ рекомендуется следующая спецодежда:

 

костюм мужской и костюм женский, изготовленные из плащевого или палаточного полотна с водоотталкивающей пропиткой, с накладками из искусственной кожи «Шторм».

 

Рабочим, занятым устройством тепло-, паро-, и гидроизоляции рекомендуются: костюм мужской и шлем для защиты от производственной пыли, полусапоги юфтевые, рукавицы.

 

Для защиты от пыли стекловолокна или строительных материалов рекомендуются защитный силиконовый крем ПМС-30 и защитное средство для рук.

 

Всем рабочим, имеющим контакт с цементно-песчаным раствором, рекомендуется применять с профилактической целью силиконовый крем, пасту ИЭР-2, или защитную пасту «Церитель».

 

После окончания кровельных работ все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

 

 

 

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С КРЫШЕВЫМИ КРАНАМИ

 

 

 

Поднимать материалы следует только средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

 

Приемная площадка на кровле должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску шириной не менее 150 мм.

 

Краны малой грузоподъемности — К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

 

Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

 

Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

 

Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), назначенного по статье 9.4.4  «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

 

Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

 

Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами.

 

Укладку сгораемого утеплителя и устройство кровли из эластомерных материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

 

 

 

МАТЕРИАЛЬНО — ТЕХНИЧЕСКИЕ  РЕСУРСЫ

 

 

 

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях

 

 

Таблица 10

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка, ГОСТ

 

 

Количество

 

 

Техническая

характеристика

 

 

Кран

 

 

1

 

 

 

 

Мотороллер

 

 

ТГА-200к

 

 

1

 

 

Грузоподъемность 300 кг, масса 314 кг

 

 

Контейнер для подъема изопласта и теплоизоляционных плит

 

 

 

 

1

 

 

Грузоподъемность 500 кг, масса 30 кг

 

 

Компрессор для удаления пыли и мусора с основания кровли и кровельного ковра

 

 

СО-2

 

 

1

 

 

Производительность 28-30 м  /ч, масса 140 кг

 

 

Установка для подачи цементного раствора

 

 

СО-51

 

 

1

 

 

Производительность

3-4,5 м/ч

 

 

Полутерок для разравнивания цементно-песчаного раствора в углах

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Рейка-правило для разравнивания цементно-песчаного раствора

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Лопата

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Нивелир

 

 

 

 

I

 

 

 

 

Уровень строительный

 

 

 

 

I

 

 

 

 

Кельма штукатурная

 

 

 

 

I

 

 

 

 

Маска для защиты лица и глаз

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Очки защитные

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Щетка для нанесения мастики

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Бачок вместимостью 15 л для мастики

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Ведро

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Метла

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Топор плотницкий

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях

 

 

Таблица 11

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка, ГОСТ

 

 

Количество

 

 

Техническая характеристика

 

 

Установка для наклейки наплавляемого рубероида

 

 

 

 

1

 

 

Производительность до 800 м  /смену, масса 80 кг (без растворителя), вместимость бачка 20 л

 

 

Каток для прикатки рулонных материалов

 

 

СО-108

 

 

1

 

 

Производительность 400 м /ч, масса 57 кг

 

 

Гудронатор для подогрева, транспортировки и нанесения битумной мастики

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Тележка универсальная

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Установка для нанесения растворителя с удочкой-распылителем

 

 

СО-21А

 

 

1

 

 

Производительность до 200 м /ч, масса (без шланга и удочки) 22 кг, масса удочки 1,5 кг

 

 

Каток-раскатчик

 

 

 

 

1

 

 

Масса 55 кг

 

 

Нож кровельный для резки рулонного материала

 

 

 

 

I

 

 

Масса 0,24 кг

 

 

Рулетка измерительная металлическая

 

 

 

 

2

 

 

Масса 0,35 кг

 

 

Гребок деревянный для разравнивания гравия

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Удочка для нанесения

мастики

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

Физико-механические свойства герметизирующих мастик

 

Таблица 12

 

 

 

 

 

Виды герметиков

 

 

Показатели

 

 

Клей герметик кремний — органический

 

 

Мастика герметизирующая строительного

 

 

Мастики тиоколовые строительного назначения марок

 

 

Мастика строительная

 

 

«Гермобитул-2м»

 

 

«Эластосил 137-181»

 

 

назначения «Тиопрол»

 

 

АМ-05

 

 

КБ-05

 

 

КГМ-У

 

 

Предел прочности на разрыв, МПа (кгс/см), не менее

 

 

0,8 (8)

 

 

0,2 (2)

 

 

0,1 (1)

 

 

0,3 (3)

 

 

0,1-0.15

 

 

5-3.5

 

 

Относительное удлинение, % не менее

 

 

500

 

 

150

 

 

150

 

 

100

 

 

45

 

 

300-350

 

 

Жизнеспособность, ч, не менее

 

 

0,15

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

24

 

 

Температурный интервал применения, °С

 

 

— 60 — +200

 

 

 

 

-50 — +70

 

 

— 50 — +70

 

 

 

 

— 50 — +80

 

 

 

 

Контроль качества

 

 

Таблица 13

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

Подготовительные работы

 

 

1

 

 

Прочность стяжки, Н/см  (кгс/см):

 

 

цементно-песчаной

 

 

500 (50)

 

 

асфальтобетонной

 

 

80 (8)

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Инструментальный

 

 

Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

цементно-песчаной по засыпанной теплоизоляции

 

 

1000(100)

 

 

2

 

 

Влажность, %:

 

 

цементно-песчаной

 

 

5

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Инструментальный

 

 

Перед наклейкой рубероида

 

 

Строительная лаборатория, мастер

 

 

асфальтобетонной

 

 

2,5

 

 

3

 

 

Ровность основания (стяжки):

 

 

монолитного

 

 

Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Использование трехметровой линейки

 

 

После набора прочности через 3 дня

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

из сборных элементов

 

 

Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм

 

 

 

 

 

Продолжение

Таблица 14

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

4

 

 

Толщина стяжки

 

 

По проекту, допустимое отклонение 10%

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Измерение линейкой

 

 

В процессе выполнения работ

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

5

 

 

Уклон кровли

 

 

По проекту, допустимое отклонение 10%

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Измерение уклономером

 

 

Перед наклеиванием ковра

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

Устройство кровли

 

 

1

 

 

Температура теплоносителя в зоне контакта с расплавляемым слоем материала при наклейке

 

 

160°С, допустимое отклонение +20°С

 

 

Правильность устройства кровли

 

 

Термометр

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер

 

 

2

 

 

Способ наклейки полотнища материала (перпендикулярно и в направлении стока воды)

 

 

При уклоне до 15% — перпендикулярно, свыше 15% — в направлении стока воды

 

 

То же

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер

 

 

3

 

 

Величина нахлеста в стыке одного полотнища с другим (продольного и поперечного)

 

 

100мм при уклоне < 1,5%, 70 мм при уклоне > 1,5% только для нижних слоев

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

4

 

 

Величина перехлеста полотнища нижнего слоя ковра через водораздел

 

 

При наклейке вдоль ската — перекрытие противоположного ската не менее чем на 1 м, при наклейке поперек ската > 250 мм

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

 

 

 

Продолжение

Таблица 15

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

5

 

 

Прочность приклейки полотнищ к основанию и одного слоя к другому, Н/см

(кгс/см)

 

 

> 50 (5)

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный, методом отрыва

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

6

 

 

Условия выдерживания рулонов в зимнее время перед наклейкой

 

 

В течение не менее 20 ч при температуре > 15°С

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

Зимой

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

7

 

 

Количество дополнительных слоев, перекрывающих основной в местах его примыкания

 

 

Не менее двух (для утяжеленных наплавляемых материалов)

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

8

 

 

Величина перекрытия дополнительными слоями основного ковра

 

 

Перекрытие нижним дополнительным слоем основного ковра не менее чем на 150 мм, каждым последующим предыдущего — не менее чем на 100 мм

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

9

 

 

Влажность утеплителя, %

 

 

< 10

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Измерительный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

10

 

 

Отклонение плоскости утеплителя от заданного уклона, %

 

 

< 0,2

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

 

 

 

Продолжение

Таблица 16

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

11

 

 

Отклонение толщины слоя утеплителя от проектной:

 

 

из сборных элементов

 

 

от — 5% до +10%, но не более 20 мм

 

 

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

 

 

из сыпучих материалов

 

 

< 10%

 

 

12

 

 

Величина уступа между смежными элементами утеплителя

 

 

< 5 мм

 

 

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

 

 

13

 

 

Отклонение коэффициента уплотнения сыпучих материалов

 

 

По проекту, допустимое отклонение < 5%

 

 

 

 

Расчетный

 

 

 

 

 

 

14

 

 

Предельная величина швов между смежными плитами утеплителя:

 

 

при наклейке

 

 

< 5 мм

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

при укладке насухо

 

 

< 2 мм

 

 

15

 

 

Ширина ендовы по низу у воронки

 

 

> 0,6 м

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

16

 

 

Наличие фартуков, зонтов и других защитных элементов

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

17

 

 

Наличие паспортов (документов по качеству) на все виды исходных материалов и изделий

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Главный инж